[发明专利]一种不锈钢/碳钢复合板的制作方法

权利要求书

1.一种不锈钢/碳钢复合板的制作方法，其特征在于，所述不锈钢/碳钢复合板的复合层为不锈钢，基层为碳钢，所述制作方法包括以下步骤：

（1）制备复合层模具

取与不锈钢/碳钢复合板中复合层材质相同的板材并根据预计的复合层尺寸分别制作侧板、端板和底板；然后，在所述侧板的两端分别焊接所述端板，在所述侧板的底部焊接所述底板，得到顶部开口、底部封闭且具有腔体的复合层模具；

（2）制备夹持模具

根据所述复合层模具的尺寸采用板材制备同样顶部开口、底部封闭且具有腔体的夹持模具，且所述夹持模具的腔体与所述复合层模具的尺寸和形状相匹配并且足以容纳所述复合层模具，并且在所述夹持模具的外壁设置吊具；

其中，所述夹持模具的板材厚度为10-50cm；

（3）组合模具和浇注

将所述复合层模具放入所述夹持模具中，形成模具组，并且在所述不锈钢模具的顶部安装保温冒口，然后将所述模具组通过所述夹持模具的吊具吊装至加热炉中，并在惰性气氛或还原气氛中加热；将与不锈钢/碳钢复合板中基层材质相同的浇注液浇注至所述不锈钢模具的腔体内；

其中，模具组的预热温度为1200℃，预热时间为0.5-3h；所述浇注包括以下具体过程：

将浇注液置于浇包中，升温至高于基层材质熔点50-55℃的温度后，将浇注液注入至中间包中，然后通过连通中间包和加热炉的长水口和导流管注入至所述模具组中，导流管的材质与所述浇注液的材质相同，在浇注过程中，导流管逐渐熔化；

在浇注过程中，液位检测装置设置在不锈钢/碳钢复合板的不锈钢模具中，通过液位检测系统对模具组中的液位进行实时检测，使得塞棒控流装置根据检测到的液位变化来控制浇注液的流速，并且通过设置在所述长水口处的塞棒控流装置控制模具组内液面保持平稳；

（4）后处理

浇注结束后将模具组的夹持模具脱除，然后对得到复合板坯体进行控冷和热处理，待浇注液完全凝固后进行轧制处理，制得不锈钢/碳钢复合板。

2.根据权利要求1所述的不锈钢/碳钢复合板的制作方法，其特征在于，步骤（1）中，制备所述复合层的板材厚度为5-20mm，所述腔体的宽度为100-300mm。

3.根据权利要求1-2任一项所述的不锈钢/碳钢复合板的制作方法，其特征在于，步骤（4）中，所述控冷方式为空冷、水淬和油淬中的至少一种。

4.根据权利要求1-2任一项所述的不锈钢/碳钢复合板的制作方法，其特征在于，步骤（4）中，所述热处理为退火、正火、回火和淬火中的至少一种。