[发明专利]一种海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带及其制备方法

权利要求书

1.一种海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，由辐射交联聚丙烯基材和聚丙烯热熔胶组成，其特征在于，所述聚丙烯热熔胶组分按重量计，包括：

马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯（PPR-MAH）35%~40%；

马来酸酐接枝嵌段共聚聚丙烯（PPB-MAH）10%~16%；

马来酸酐接枝茂金属聚乙烯（mPE-MAH）10%~14%；

聚烯烃弹性体（POE）10%~20%；

增粘树脂10%~20%；

氯化聚丙烯（CPP）5%~10%；

非晶态α-烯烃共聚物（APAO）3%~7%；

氧化石墨烯（GO） 1%~3%；

抗氧剂0.5%~1%；

黑色母0.5%~1%。

2.一种海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，由辐射交联聚丙烯基材和聚丙烯热熔胶组成，其特征在于，所述聚丙烯热熔胶组分按重量计，包括：

马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯（PPR-MAH）40%；

马来酸酐接枝嵌段共聚聚丙烯（PPB-MAH）12%；

马来酸酐接枝茂金属聚乙烯（mPE-MAH）12%；

聚烯烃弹性体（POE）12%；

增粘树脂10%；

氯化聚丙烯（CPP）8%；

非晶态α-烯烃共聚物（APAO）3%；

氧化石墨烯（GO） 2%；

抗氧剂0.5%；

黑色母0.5%。

3.如权利要求1-2任意一项所述海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，其特征在于：

所述马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯接枝率为0.6~1.2%，选用的无规共聚聚丙烯熔融流动指数为5~15 g/10min，熔点 140~150 ℃；

所述马来酸酐接枝嵌段共聚聚丙烯接枝率为0.8~1.2%，选用的嵌段共聚聚丙烯熔融流动指数为5~15 g/10min，熔点 160~170 ℃；

所述马来酸酐接枝茂金属聚乙烯接枝率为0.6~1.0%，选用的茂金属聚乙烯熔融流动指数为3~10 g/10min，熔点110~120℃。

4.如权利要求1-2任意一项所述海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，其特征在于：

所述聚烯烃弹性体为埃克森美孚的POE5101，陶氏的POE8450、POE8480、POE8540中的至少一种，熔融流动指数1.0~10 g/10min，熔点 95~105℃。

5.如权利要求1-2任意一项所述海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，其特征在于：

所述增粘树脂为用C5加氢石油树脂、萜烯T-120或C5/C9共聚石油树脂中的至少一种，树脂的环球软化点120~140℃。

6.如权利要求1-2任意一项所述海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，其特征在于：

所述氯化聚丙烯为氯化共聚型聚丙烯，含氯量为25%~35%，粘度为300~800 mPa·s。

7.如权利要求1-2任意一项所述海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带，其特征在于：

所述非晶态α-烯烃共聚物（APAO）的环球软化点为140℃~160℃，在100g/25℃/5s条件下的针入度为20~40 dmm；

所述氧化石墨烯（GO）直径为250~350nm，厚度为0.8~1.2nm；

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂SKY-1035中的至少一种。

8.一种如权利要求1-2任意一项所述的一种海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯热熔胶原材料按配方称量好后，加入混合机中进行混合；

步骤二：将混合均匀的聚丙烯热熔胶原材料通过料斗进入双螺杆挤出机的下料口，进行熔融、挤出；

步骤三：将挤出的聚丙烯热熔胶涂敷在辐射交联聚丙烯基材上，经冷却、压制得到所述海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带。

9.如权利要求8所述的一种海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带的制备方法，其特征在于：

所述步骤一中加入混合机中进行混合，搅拌速度为300r/min，混合时间为45-60min；

所述步骤二中进入双螺杆挤出机进行熔融、挤出，挤出机机筒温度设置为：

第一区：100±10℃，第二区：120±10℃；第三区：140±10℃；第四区：160±10℃；第五区：180±10℃；第六区：200±10℃；第七区：200±10℃；第八区200±10℃；

挤出机模头温度设置为：

第一区：200±10℃；第二区：200±10℃；第三区：200±10℃；

所述步骤三中辐射交联聚丙烯基材厚度为1.2mm，聚丙烯热熔胶厚度为1.5mm，海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带总为厚度2.7mm。