[发明专利]一种陶瓷挤出机

说明书

本发明涉及一种陶瓷挤出机，包括进料斗、混料装置、挤出装置、限位装置、传感器组，所述进料斗用于泥料的存放，所述混料装置用于将泥料搅入并搅拌均匀，所述挤出装置用于泥料的挤出，所述限位装置、所述传感器用于保护设备和实现自动化，本发明可实现陶瓷泥料的混匀和挤出，陶瓷泥料挤出力大，特别适用于复杂形状、截面变化的陶瓷工件的模具成型，单个挤出口的生产量的调整范围大，并且挤出口可设置多个，可有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷加工设备领域，具体说是一种陶瓷挤出机。

背景技术

目前陶瓷挤出成型主要靠螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出成型主要适用于管着、棒状、截面和中孔一致的制品的成型，坯体外形由挤出机机嘴的内表面形状确定，坯体长度则根据尺寸要求进行切割。

螺杆挤出机由于其自身工作原理的限制，挤出力较小，只适用于管着、棒状、截面和中孔一致的制品的成型，当陶瓷制品形状较复杂、需要模具成形时，挤出力不足以让陶瓷泥料进入模具，另外螺杆挤出机不能做得太小，当需要生产的陶瓷制品体积很小（如陶瓷杯耳）时，螺杆挤出机的生产量不能很好的匹配。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种陶瓷挤出机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括进料斗、混料装置、挤出装置、限位装置、传感器组；

所述进料斗用于泥料的存放；

所述混料装置包括缸套、螺杆支撑套、限位套、混料驱动装置、螺杆，用于将泥料搅入并搅拌均匀，所述缸套设有安装所述挤出装置的安装支座和至少一处供所述挤出装置插入的导套，所述混料驱动装置包括动力单元、联轴装置，用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆上布置有螺旋状的叶片，用于打散和输送泥料，在连接所述联轴装置一端设有定位杆，用于所述螺杆的周向位置定位，所述螺杆上开有至少一处供所述挤出装置插入的通孔，通孔的数量和间距与导套的数量和间距相一致；

所述挤出装置包括挤出驱动机构、挤出杆件，所述挤出驱动机构与所述安装支座连接，所述挤出杆件一端与所述挤出驱动机构相连，另一端插入所述导套中，所述挤出杆件包括第一定位盘和至少一处挤出杆，所述第一定位盘用于所述挤出杆件沿移动方向的位置定位，所述挤出杆的数量和间距与所述导套的数量和间距相一致，在所述挤出驱动机构的驱动下，所述挤出杆件沿所述导套移动，改变所述挤出杆件沿移动方向的位置，实现泥料的充填和挤出，所述挤出驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选液压油缸；

所述限位装置包括挡板、推杆、第二定位盘、顶压机构、导向机构，所述挡板与所述推杆相连，所述推杆穿过所述顶压机构、所述导向机构与所述第二定位盘相连，所述顶压机构一端与所述挡板相连，另一端与所述限位套相连，所述导向机构安装在所述限位套上，所述顶压机构可以是弹簧、气缸、弹性塑料块、液压油缸等产生压缩回弹的机构，优选弹簧，其连接方式为本领域普通技术人员所公知，因而无需详细叙述；

所述传感器组设在所述限位套上的第一传感器、设在所述螺杆支撑套上的第二传感器、设在所述安装支座上的第三传感器，所述第一传感器用于所述第二定位盘沿移动方向的定位，从而检测所述限位装置沿移动方向的位置，所述第二传感器用于所述定位杆的周向位置，从而检测所述螺杆的周向位置，所述第三传感器用于所述第一定位盘沿移动方向的定位，从而检测所述挤出装置沿移动方向的位置。

与现有技术相比，本发明可实现陶瓷泥料的混匀和挤出，陶瓷泥料挤出力大，特别适用于复杂形状、截面变化的陶瓷工件的模具成型，单个挤出口的生产量的调整范围大，并且挤出口可设置多个，可有效提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图；

图2是本发明的混料装置2的结构示意图；