[发明专利]一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法

说明书

本发明公开了一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法，包括底座、罐体、固定架、电机、搅拌轴、搅拌杆、横管、引流管、连接管、涡旋体、溢流管、弯管、上椎体、中椎体、下椎体、竖直管、套管、密封圈、转轴、挡片、转柄、连接杆、套杆、出液管、出水管和控制阀。本发明通过搅拌杆的转动能够提高罐体内储存的漆包线漆的均匀度，方便在分离后对漆包线漆密度进行检测，避免因混合不均匀而导致测量数据产生误差的问题；通过多个涡旋体的同时工作提高分离的工作效率，并通过横管和连接管的设置方便漆包线漆的输送，方便根据漆包线漆的颗粒密度进行分离；通过调节挡片的角度方便控制较大颗粒的流体的密度，方便根据需要调节分离后漆包线漆的密封度。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体是一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法，属于旋流器应用技术领域。

背景技术

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，作为离心力与重力复合力场的典型设备，因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。

目前的旋流器是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，对于漆包线漆用的旋流器来说，由于在使用时，因分离的流体密度不均，在达到需要的密度时不利于检测，而造成分离后的漆包线漆密度达不到要求，也容易长时间的静置导致凝固现象产生，在进行漆包线漆的输送时不利于对流体进行循环分离，降低了操作效率，在进行分离时，颗粒较大的流体密度无法调节，难以根据需要调节分离的密度。因此，针对上述问题提出一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种漆包线用漆加工的旋流器，包括位于底座顶部的罐体、搅拌机构、溢流机构和调节机构；

所述搅拌机构包括固定架、搅拌轴和搅拌杆，所述固定架与底座固定连接，所述固定架顶部与电机固定连接，所述电机输出端与搅拌轴固定连接，且搅拌轴表面均匀分布有若干个搅拌杆；

所述溢流机构包括横管、引流管和溢流管，所述横管与罐体内壁固定连接，所述横管底端与引流管连通，且横管侧壁与若干个连接管连通，所述连接管与涡旋体侧壁连通，所述涡旋体顶部与溢流管连通，且溢流管顶端与弯管连通；

所述调节机构包括涡旋体和套管，所述涡旋体底部依次与上椎体、中椎体以及下椎体连通，所述下椎体底端与竖直管连通，所述竖直管与套管套接，所述套管内部与转轴转动连接，且转轴中部和端部分别与挡片以及手柄固定连接。

优选的，所述罐体呈圆柱状结构，所述罐体底端侧壁与出水管连通，所述出水管端部设有控制阀，且罐体底端的底座与出水管连通。

优选的，所述固定架呈U形结构，所述固定架顶部设有电机，所述电机输出端的搅拌轴与固定架中部贯穿连接，所述搅拌轴底端与罐体底面转动连接，且搅拌轴底端的搅拌杆位于罐体内部。

优选的，所述横管呈圆环状结构，所述横管底端与两个引流管连通，且横管外壁均匀分布有六个连接管。

优选的，所述涡旋体的数量为六个，六个涡旋体均匀分布至罐体外侧，每个涡旋体和横管之间都与连接管连通，且每个连接管都与罐体顶部贯穿连接。

优选的，所述溢流管延伸至涡旋体内部，所述溢流管和弯管之间通过法兰连接，所述弯管呈U形结构，且弯管端部延伸至罐体内部。