[发明专利]一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法有效
| 申请号: | 202010043908.6 | 申请日: | 2020-01-15 |
| 公开(公告)号: | CN111171583B | 公开(公告)日: | 2022-05-03 |
| 发明(设计)人: | 强涛涛;李荻;蒲亚东;王乐智 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学;山东同大海岛新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L89/00 | 分类号: | C08L89/00;C08L7/02;C08L33/26;C08K5/1545 |
| 代理公司: | 西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 姬莉 |
| 地址: | 710021 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制革 固体 废弃物 制备 吸湿 透湿性 再生 方法 | ||
本发明公开了一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法,属于再生革制备技术领域,其包括如下步骤:在制革固体废弃物中选取皮革废屑备用;将所选皮革废屑研磨粉碎得皮革粉末,皮革粉末加水,得皮革水混合溶液;将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入皮革水混合溶液中,并混合均匀,得混合浆料;将混合浆料压缩成型,经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。本发明充分利用了制革工艺中产生的皮革固体废弃物再生合成皮革制品,提高了制革工艺中的经济效率,并减少了皮革废弃物对环境的污染,实现对制革固体废弃物的高效利用。
技术领域
本发明涉及再生革制备技术领域,具体涉及一种由制革固体废弃物制备的高吸湿透湿性再生革的方法。
背景技术
我国制革工业发展迅速,虽然皮革产量大,但是国内制革工业对皮革的利用率还远远赶不上世界其他发达国家,因此我国成为了制革工业产生了固体废弃物最多的国家,每年的固体废弃物产量达到了上百万吨。这些固体废弃物主要是蓝湿革边角料和打磨皮屑,主要成分是胶原蛋白,如果随意堆弃这些废弃物,会引起有机物的腐烂,导致环境污染的同时也存在着严重的资源浪费。为了资源的合理利用以及对环境污染的改善,对制革固体废弃物的重复利用可以达到经济与环境保护双赢的目的。
再生革是利用皮革的边角料通过加工制备而成的整张皮革,但是利用传统的制备工艺制备的再生革在吸湿透湿性上还与真皮有一定的差距,为了更好的制备出吸湿透湿性良好的再生革,就急需要对再生革的制备工艺进行优化。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题,提供一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法。
本发明提供了一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法,包括以下步骤:
S1、在制革固体废弃物中选取皮革废屑备用;
S2、将所选皮革废屑研磨粉碎得皮革粉末,皮革粉末加水,得皮革水混合溶液;
S3、将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入步骤S2中的皮革水混合溶液中,并混合均匀,得混合浆料;
S4、将步骤S3中的混合浆料压缩成型,经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。
较佳地,步骤S2中皮革水混合溶液的质量浓度为2-3%。
较佳地,步骤S3中的胶黏剂为天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、聚丙烯酸树脂胶乳或硅橡胶乳中的一种或几种。
较佳地,步骤S3中胶黏剂用量为步骤S2中皮革粉末质量的30%~60%。
较佳地,步骤S3中的聚凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,用量为胶黏剂质量的0.1%~1.5%。
较佳地,步骤S3中的添加剂为栲胶,用量为步骤S2中皮革粉末质量的7%~10%。
较佳地,步骤S4中利用成型机压缩成型。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明将制革固体废弃物回收利用制备再生革,提高了制革工艺中的皮革利用率,降低了皮革固体废弃物对环境的污染,与当今绿色环保发展的科学理念相符,对于提高制革企业的经济效益具有现实意义。并且突破了传统再生革制备工艺中的缺点,制备了高吸湿透湿性的优质再生革,最大透湿性可达21×103g/(m2·24h),与传统再生革制备工艺相比,透湿性提高60%以上,是常规人造PU皮的数倍。本发明的制备方法提高了再生革的质量优势,拓展了再生革的应用范围。
具体实施方式
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