[发明专利]低压缩比特厚Q690D调质高强钢板及其生产方法

权利要求书

1.低压缩比特厚Q690D调质高强钢板，其特征在于：其化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.15~0.17，Si：0.1~0.2，Mn：1.32～1.45，Nb：0.022~0.030，Ti：0.010~0.025，Cr：0.65~0.75，Mo：0.3~0.36，B：0.0012~0.0020，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。

2.低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、铸坯堆垛缓冷、铸坯加热、轧制、ACC控制冷却、矫直和热处理工序；其特征在于：所述连铸坯的化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.15~0.17，Si：0.1~0.2，Mn：1.32～1.45，Nb：0.022~0.030，Ti：0.010~0.025，Cr：0.65~0.75，Mo：0.3~0.36，B：0.0012~0.0020，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。

3.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，确保N≤50ppm,CEV≤0.64；LF精炼时间35~50min，有效控制钢中夹杂物级别总和不超过1.0级。

4.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述铸坯厚度为220~260mm,下线后堆垛避风缓冷处理，待铸坯冷却至150~300℃时，进行装炉再加热。

5.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述铸坯加热工序：加热段温度采用高温加热1230-1270℃，均热段温度控制在1210～1250℃范围内，铸坯在加热炉内的总加热时间为240~300min，保证铸坯温度均匀。

6.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板轧制及冷却工序：采用完全再结晶型不控温轧制，终轧温度为1000~1050℃；轧制最后三道次采用大压下量轧制，道次压下率15%~20%，以保证心部变形渗透；末道次采用快速抛钢，抛钢速度2.7-3.2m/s，使钢板快速进入控冷区，避免晶粒长大；采用ACC控制冷却方式冷却，钢板的终冷温度为800~850℃。

7.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板热处理包括淬火和回火工序；淬火加热温度为910±5℃，保证钢板充分奥氏体化，加热系数为2.0~2.2min/mm，采用高低压连续辊式淬火的冷却方式，其中高压段水流量为75~80m³/min，压力为0.7~0.8 MPa；低压段水流量为50~53m³/min，压力为0.4~0.5MPa，辊道速度2.5~3.0m/min；采用高温回火工艺，回火温度为575~585℃，回火系数为3.0~3.2min/mm，钢板出炉后空冷至室温，回火后钢板显微组织为回火索氏体。

8.如权利要求1所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板，其特征在于：所述Q690D调质高强钢板成品厚度为60~80mm。