[发明专利]一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法

权利要求书

1.一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法，其特征在于，包括如下操作步骤：

在步骤一中，

A1、新料按照级配要求在常温下进行初配料，得到冷骨料；

A2、冷骨料进入到冷骨料烘干筒内，在200-300℃下加热烘干，得到热骨料；

A3、热骨料在180-240℃的条件下于热骨料仓内保温暂存；

在步骤二中，

B1、在常温下，将铣刨料按照级配要求进行初配，得到冷拌再生料；

在步骤三中，

C1、按照混合料对级配和温度的要求，对热骨料和冷拌再生料进行称量；

C2、将称量后的热骨料暂存在储存仓一内；同时将冷拌再生料暂存在储存仓二内；

C3、回收尾气吸收净化装置内的粉尘，按照级配要求进行称量后暂存在储存仓三内；

C4、按照级配要求，对石油沥青进行称量，然后将称量后的石油沥青储存在沥青储存仓内，随后输送至连续搅拌缸内进行混合；

在步骤四中，将储存仓一中的热骨料、储存仓二中的冷拌再生料、储存仓三中的粉料，以及沥青储存仓中的石油沥青进行预搅拌处理，得到预混料；

在步骤五中，将预混料在预搅拌储存仓内暂存，预混料达到预搅拌储存仓总容量的90-100%即可实现开仓下料，并进入到强制搅拌缸内强制拌料15-30秒，得到成品料；

步骤六：成品料进入到成品储存仓内暂存；

步骤七：在成品料装料区，将成品储存仓内成品料下料到成品料送运车的储罐内；

步骤八：将步骤四和步骤五中产生的沥青烟气和水蒸气均通入到烘干筒内进行二次焚烧处理；步骤六中收集的粉尘进入到尾气吸收净化装置内进行尾气净化吸收处理；同时，步骤六中收集的烟气和空气的混合气体通入到烘干筒的燃烧器部位作为助燃气体使用。

2.根据权利要求1所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法，其特征在于，冷拌再生料的制作过程中，按照级配要求在步骤三中，所述冷拌再生料与热骨料之间的级配重量比为1:（1.5-3）。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法，其特征在于，在C4中，按照级配要求，对石油沥青进行称量，然后将称量后的石油沥青储存在沥青储存仓内，随后与水边混合成泡沫沥青后输送至连续搅拌缸内进行混合；此时在步骤五中，强制搅拌缸内的温度控制在130-140℃下强制拌料15-30秒即可得到成品料。

4.根据权利要求3所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法，其特征在于，在步骤四中，预搅拌的速度为20-300r/min，搅拌的时间为0.2-20min，温度为160-180℃。

5.根据权利要求4所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法，其特征在于，在步骤四中，热骨料、粉料和沥青的重量比为（2-3）: （0.2-0.3） :（0.5-1）。

6.根据权利要求1所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法，其特征在于，所述粉料选自矿粉、石屑或沙子中的一种或多种；所述沥青选自石油沥青。