[发明专利]一种涡旋叶轮机

说明书

本发明公开了一种涡旋叶轮机，属于气态流体压缩领域，解决了加工制作难易方面、制造成本方便、后期维护保养方面、工作可靠性方面、操作使用难易方面等多面的问题，其技术方案要点是包括集气壳、分别固定于集气壳两侧的结构对称的输气机构、为输气机构提供动力的驱动电机，所述驱动机构驱动两个输气机构将空气由集气壳开始分为两路朝向相反的方向输送至各自的端部出口位置，所述输气机构的端部出口位置连接汇合管路结构，达到了从多方面考虑和提升工作性能，采用新的传动原理来达到技术效果的提高。

技术领域

本发明涉及气态流体压缩领域，特别地，涉及一种涡旋叶轮机。

背景技术

一般来说，气态流体压缩机或输送机，采用的结构原理多种多样。

活塞式气态压缩原理，依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩排气过程。构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；2、机器运转中有振动；3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

螺杆式压缩设备构造由机壳、螺杆(或称转子)、轴承、能量调节装置等组成，通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。缺点：1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；2、压缩机噪声高；3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；4、喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。

涡旋式结构包括动盘(涡旋转子)、静盘(涡旋定子)、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴等，缺点在于：运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，制造需高精度的加工设备及精确的调心装配技术，因此制造成本较高，难以达到较大的压缩比。

离心式结构包括吸气室、叶轮(工作轮)，括压器，蜗室(蜗壳)及密封等组成。对于多级压缩还设有弯道和回流器等部件，离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。一般要用增速齿轮传动。

现对上述技术现有结构和原理的分析，需要设计一个采用新的原理进行气态流体传输的设备，用于在加工制作难易方面、制造成本方便、后期维护保养方面、工作可靠性方面、操作使用难易方面等多方位的改善和提升。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种涡旋叶轮机，以达到在加工制作、工作可靠性、后期使用和保养上提升优势的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种涡旋叶轮机，包括集气壳、分别固定于集气壳两侧的结构对称的输气机构、为输气机构提供动力的驱动电机，所述驱动机构驱动两个输气机构将空气由集气壳开始分为两路朝向相反的方向输送至各自的端部出口位置，所述输气机构的端部出口位置连接汇合管路结构。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述输气机构包括进气壳、涡旋叶轮、中间壳、出气壳以及端盖；

所述进气壳的正面具有进气口，所述进气壳的背面具有逆螺旋叶静盘结构，涡旋叶轮的正面和背面均具有逆螺旋叶动盘结构，中间壳的正面和背面均具有逆螺旋叶静盘结构，出气壳的正面具有逆螺旋叶静盘结构，出气壳的背面具有出气口，端盖上具有腔室和接管口；

进气壳、涡旋叶轮、多个中间壳和涡旋叶轮的组合体、出气壳、端盖依次同轴心安装，每个涡旋叶轮共同固定在一个转轴上，所述转轴的一端安装在端盖上，转轴的另一端由驱动电机驱动，进气壳、多个中间壳、出气壳和端盖串接固定。