[发明专利]一种抽吸均匀的低浓度喷漆高压储液罐

说明书

一种抽吸均匀的低浓度喷漆高压储液罐，包括有钢制罐体，所述罐体的顶部穿插设置有贯穿至罐体的内部的出漆管，罐体的顶部且位于出漆管的外侧固定连接有密封块，所述出漆管的底部固定连接有进漆块进漆块的底部开设有与进漆孔相通的通孔，所述转轮的底部固定连接有贯穿通孔的连接杆。该抽吸均匀的低浓度喷漆高压储液罐，通过在罐体的底部安装搅拌杆，使用时，通过油漆的流动带动转轮转动，转轮通过连接杆和连接块带动搅拌杆转动，搅拌杆将罐体底部沉淀浓度较高的粘稠油漆搅散，达到初步混合，增加了混合效果，使喷出的油漆浓度相同，提供产品质量，并且为下一步混合提供条件。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种抽吸均匀的低浓度喷漆高压储液罐。

背景技术

金属器具喷漆主要采用通风柜、喷漆房和自动化喷涂生产线设备，根据金属器具的体积大小以及数量多少来选择喷漆方式，对于数量极少金属器具一般都是采用喷漆枪进行喷漆，但是目前使用喷漆枪进行喷漆时，由于油漆储液罐长时间处于静止状态后，油漆沉淀，出现分层现象，会导致喷漆前后的均匀度不同，使金属器具表面油漆厚度不一，影响产品的后期使用效果。

例如申请号 201520276733.8本发明涉及一种高压喷漆罐，搅拌罐上设置盖，支架一端与搅拌罐铰接，支架另一端设置拧丝，拧丝下端设置垫片，垫片压在盖上侧，盖上侧设置轴承，轴承上侧设置电动机，电动机转轴依次穿过轴承、盖与转轴上端连接，转轴下端安装搅拌叶，送压管设置在盖上并与盖连通，送压管与盖之间设置密封圈A，上节输料管设置在盖上并与盖连通，上节输料管下端与盖之间设置密封圈B，下节输送管上端与上节输料管连通，下节输送管下端靠近搅拌罐底部。本发明的有益效果：结构简单，操作方便，解决了涂刷不均匀且厚薄不同，费时费力，涂刷效果不好，浪费漆料的问题。

本发明人发现，上述发明专利中在实际使用过程中存在以下问题：

1、上述发明专利通过电动机带动搅拌叶搅动漆罐内的油漆，使其混合均匀，但其在实际使用时存在以下问题，搅拌叶的位置是固定不变，且厚度有限，所以这样搅拌叶只能对一部分区域进行充分混合，油漆沉淀分层后，靠近漆罐底部的浓度高，较为粘稠，如果不能通过搅拌叶直接搅拌，而是通过水流带动，混合效果极差。

2、油漆沉淀分层，形成上下浓度差，而搅拌叶在水平方向转动，对处于同一水平位置的油漆有很好的混合效果，但对于水平位置相差较大的油漆，混合效果不明显，且安装电动机后使质量本就较大的漆罐变的更加笨重。

例如申请号 201521091671.X本发明涉及一种喷漆罐，包括搅拌罐、盖、支架、拧丝、垫片、直线电机、活塞、输料管、密封圈A和密封圈B，搅拌罐上端设置盖，搅拌罐罐壁上对称设置支架，支架一端与搅拌罐铰接，支架另一端设置拧丝，拧丝下端设置垫片，垫片压在盖上侧，盖上侧中部设置直线电机，直线电机传动轴下端穿过盖并与搅拌罐内的活塞连接，输料管下端依次穿过盖、活塞后至搅拌罐底部，输料管与盖相交处设置密封圈A，输料管与活塞相交处设置密封圈B。本发明有益效果：操作方便，不存在憋管、漏气的现象，解决了涂刷不均匀且厚薄不同，费时费力，涂刷效果不好，浪费漆料的问题。

上述发明专利所设计的一种漆罐也存在不能均匀混合沉淀油漆的问题，通过活塞代替气压将油漆压出，不具有任何搅拌混合效果，无法解决油漆沉淀分层的问题。

因此，针对以上技术的缺陷，发明人提出了一种可均匀混合油漆的抽吸均匀的低浓度喷漆高压储液罐来解决这些问题，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种抽吸均匀的低浓度喷漆高压储液罐，具有均匀混合油漆的作用。