[发明专利]钢板自动裁切生产线

说明书

本发明提供了钢板自动裁切生产线，属于钢板加工设备领域，包括成直线设置的上料部件、裁切部件和接料部件，上料部件包括上料导轨、上料车、横移组件和升降组件，升降组件设在横移组件上且相对横移组件滑动连接，裁切部件包括成流水线依次设置的推送组件、裁切组件和接料带，推送组件包括推送架、对钢板的两侧进行导向的导向组件和推钢板的前进组件，前进组件设在推送架的中部，接料组件包括下料导轨、下料车、举升车和定位组件，举升车设在下料车的下方且与下料区域对应设置。本发明可连续上料，而且对打上料后钢板进行导向后可精确推送，接料后方便物料的转运，整个结构裁切精度更高，适用性更广。

技术领域

本发明属于钢板加工设备领域，涉及钢板自动裁切生产线。

背景技术

钢板的切割常见于机械加工，模具的生产制造等行业的工业生产，钢板切割的工艺不仅关系到后续加工的精度还关系到钢板切割企业的加工成本，因此钢板切割至关重要。

目前常见的设备中，全自动化生产的钢板裁切机设备，金属高，但是价格比较昂贵，针对很多运行仍然良好的很多设备来说，如果直接更换新的生产线，对很多企业来说大大增加了生产成本，是不现实的，而且有的企业钢板的生产量还未到达实用大型自动化设备的程度，冒然使用，会造成设备的浪费，也不适合企业的发展，目前常见的裁切机存在以下问题。

目前常用的钢板裁切机，很难实现连续上料，在裁切的过程中，机器有停机上料的过程，影响了加工效率，而且上料的速度较慢，多采用电机丝杠升降，一分钟大概上料3张钢板左右，速度较慢，影响裁切效率。

目前常用的钢板裁切机，在推送裁切的过程中，经常会遇到最后一块钢板掉落的情况，最后一块钢板因为宽度较小等原因，无法掉落到接料带上，而且很多时候要裁切较小宽度的规格，也会出现掉料的情况。

目前常用的钢板裁接料机，多与裁切机配套设置，接料完成后在进行统一的转运，结构比较复杂，而且不利于后续操作，接料后的转运过程也占用很大的人力，提升了劳动强度。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供钢板自动裁切生产线，可连续上料，而且对打上料后钢板进行导向后可精确推送，接料后方便物料的转运，整个结构裁切精度更高，适用性更广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钢板自动裁切生产线，包括成直线设置的上料部件、裁切部件和接料部件，所述上料部件包括上料导轨、上料车、横移组件和升降组件，所述上料车设在所述上料导轨的上端且沿所述上料导轨运动，所述上料车包括至少两个上料板，所述升降组件设在所述横移组件上且相对所述横移组件滑动连接；

所述裁切部件包括成流水线依次设置的推送组件、裁切组件和接料带，所述推送组件包括推送架、对钢板的两侧进行导向的导向组件和推钢板的前进组件，所述前进组件设在所述推送架的中部；

所述接料组件包括下料导轨、下料车、举升车和定位组件，所述下料车设在所述下料导轨上且二者相对滑动连接，所述举升车设在所述下料车的下方且与下料区域对应设置。

进一步的，每个所述上料板的上端均设有促使钢板分离的磁力分张器，所述升降组件的移动方向与所述上料车的移动方向垂直设置，所述升降组件在上料工位与钢板传送带之间移动，所述升降组件包括固定架、升降架和驱动缸，所述驱动缸设在所述固定架上且驱动所述升降架上下移动，所述升降架的下端设有多个与钢板对应的吸盘。

进一步的，所述上料导轨为工字钢结构，每个所述上料板下端的四角位置均设有驱动轮，所述驱动轮的断面为横向设置的工字形，所述驱动轮骑在所述上料导轨的上端，驱动轮由驱动电机驱动旋转，两个上料板之间设有连接架，所述上料车在运动方向的两端设有感应片，与所述感应片对应的设置有感应开关，其中一个上料板在上料位置时，另一个所述上料板上的感应片与感应开关对应设置。