[发明专利]一种含氨废气制备固态氯化铵的装置及工艺

说明书

本发明涉及一种含氨废气制备固态氯化铵的装置，包括：一级吸收塔、二级吸收塔、酸罐和干燥机，含氨废气通过尾气管与一级吸收塔中部相连，一级吸收塔内部上方设置有喷洒酸液的环形喷淋管，环形喷淋管与一级吸收塔内部下方相连，所述的一级吸收塔其上部设置有用以排出废气的第一排气管并通过第一排气管与二级吸收塔中部相连，二级吸收塔上部设有第二排气管，第二排气管上设有用以产生负压的引风机，所述一级吸收塔内部上方还设置有第一喷头。本发明还涉及一种利用该装置的含氨废气制备固态氯化铵的工艺。本发明将含氨废气直接转化为工业用的固态氯化铵，整个过程污染物的排放达到国家环保要求，具有较高的环保和经济效益。

技术领域

本发明涉及氨气回收技术，具体是一种含氨废气制备固态氯化铵的装置及工艺。

背景技术

铝灰时炼铝过程中产生的熔渣和浮皮，为了降低环境污染，铝灰的回收利用是近年来备受重视的问题。颗粒较细的铝灰其科学回收利用的技术手段是制备炼钢用脱氧剂，其中关键的技术问题包括去除铝灰中的氮元素，因为铝灰中氮元素的存在，会在炼钢过程中影响钢中的含氮量，从而影响钢的质量，是一种不可控的质量因素。

而去除铝灰中的氮元素，在现有的技术手段中会产生含氨废气，形成新的污染源。通常含氨废气的处理方法有：吸收法和分解法。前者主要是用水或稀酸溶液（硫酸或盐酸）吸收含氨废气，使其转化为氨水、硫酸氨或氯化铵，由于氨水用途的制约，多数企业釆用稀硫酸溶液吸收方法，并通过蒸发浓缩、冷却结晶分离出硫酸氨晶体作为复合肥的生产原料,做到综合利用。后者分解法主要是通过催化剂的作用，将氨气分解为氮气和氢气，但是，该方法处理成本较高，使用厂家不多。

目前，利用含氨废气制备氯化铵时，其工艺为在喷淋塔内用盐酸吸收氨气，室外有一密封性酸池，进行塔池酸循环，当酸池内氯化铵含量达到一定浓度的时候排放，这种工艺虽然成本低，但造成的水体污染和大气污染较为严重，处于逐渐被淘汰的境况。

发明内容

本发明的目的是提出一种含氨废气制备固态氯化铵的装置及工艺，通过设计新的含氨废气循环吸收装置和工艺，使含氨废气的吸收过程中的酸液挥发和氨气挥发整体处于封闭可控的状态，并将回收后的氯化铵固化，整个过程污染物的排放达到国家环保要求，且氨气的吸收效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种含氨废气制备固态氯化铵的装置，包括：一级吸收塔、二级吸收塔、酸罐和干燥机，来自生产线的含氨废气通过尾气管与一级吸收塔中部相连，一级吸收塔内部上方设置有用以喷洒酸液的环形喷淋管，环形喷淋管通过设置在一级吸收塔外部的循环泵与一级吸收塔内部下方相连，所述的一级吸收塔其上部设置有用以排出废气的第一排气管并通过第一排气管与二级吸收塔中部相连，二级吸收塔上部设有第二排气管，第二排气管上设有用以产生负压的引风机，用以排出经过二级净化后的废气，所述一级吸收塔内部上方还设置有第一喷头；

所述的二级吸收塔其内部上方设置有第二喷头，第二喷头通过水泵与外部水源相连，二级吸收塔下部通过补充管与与一级吸收塔内部上方的第一喷头相连，补充管设有向第一喷头输送含氨液体的补充水泵；

所述的酸罐上部设置有挥发气管并通过挥发气管与一级吸收塔内部上方的第一喷头相连，酸罐下部通过第一管道与一级吸收塔下部相连，第一管道上设置有用以向一级吸收塔输送酸液的第一泵机；

所述的干燥机通过第二管道与一级吸收塔相连，第二管道上设有用以将氯化铵母液输送至干燥机的第二泵机。

所述的干燥机为旋风喷雾干燥机。

所述的二级吸收塔其内部设有用以顶帽，顶帽与第一排气管相连。

本发明还提供了一种利用上述含氨废气制备固态氯化铵的装置的含氨废气制备固态氯化铵的工艺，包括以下步骤：