[发明专利]一种锦纶起皱加工织物的制备方法

说明书

本发明公开了一种锦纶起皱加工织物的制备方法，包括如下步骤：织物坯布精炼→皱染同浴→分布→烘干→树脂加工→定型，最终制得皱加工织物。本发明是通过液流染色机里堆放一定数量的织物、在液流染色机管道中形成挤压在高温作用下锦纶素材同时收缩，并且要设定好各阶段升温速度和布速度，从而形成有一定凹凸感的皱效果织物。本发明通过液流染色机、非皱加工机实现液流染色时皱染同浴一步加工、并且设定合适的条件能够得到均匀的表面皱效果、而且对于锦纶的纱支设计没有特别要求。工艺简短、排污少、成本也能有效控制。

技术领域

本发明涉及一种锦纶起皱织物的制备方法，尤其涉及一种均匀起皱而且短流程低成本的制造工艺，可广泛应用于面料生产及纺织服装行业。

背景技术

目前，市场上织物皱加工有如下两种方式：其中一种通过起皱加工机对面料进行处理达到面料表面的皱效果，因现有市场上的皱加工设备都是气流起皱设备、无法使布面达到均匀的皱效果。边中的皱差异非常明显。一般通过先皱加工然后再染色的设计的工艺实现织物的皱、成本高并容易带来各种品质问题。

另外一种通过经纬纱线之间的收缩差异达到布面的皱效果。这种设计对纱线的收缩差要求很高、一般纱线无法体现出表面的皱效果、对面料素材的局限性很大。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种锦纶起皱加工织物的制备方法。

技术方案：一种锦纶起皱加工织物的制备方法，包括如下步骤：织物坯布精炼→皱染同浴→分布→烘干→树脂加工→定型，最终制得皱加工织物，其中：

(1)、织物坯布精炼：精炼的条件如下：烧碱15-30g/L,表面活性剂2-5g/L，螯合分散剂0.5-2g/L，经过95℃热处理后，在70℃-80℃下充分水洗；

(2)皱染同浴：使用酸性染料进行染色加工、首先添加均染和浴中柔软剂然后加入染料缸内运转5-10分钟，最后加入染色酸，其中：浴比为布重：水重＝1：7-10；在30℃-90℃时，循环时间50秒/圈-60秒/圈；在90℃-105℃时，循环时间60秒/圈-80秒/圈；最高处理温度范围为：95℃-105℃；其中具体的升温过程依次如下：

a.在30℃-50℃时，升温速率为0.7℃/min-1.2℃/min；

b.在50℃-80℃时，升温速率为0.5℃/min-0.7℃/min；

c.在80℃下，保温10min；

d.在80℃-90℃时，升温速率为0.5-0.7℃/min；

e.在90℃下，保温10min；

f.在90℃-105℃时，升温速率为0.5-0.7℃/min；

g.在最高处理温度处保温30min；然后降至室温，结束处理；

(3)树脂加工：加工温度为120℃-150℃，布速度为35m/min～80m/min；

(4)定型：温度为150℃～170℃，布速为35m/min～100m/min。

作为优化：所述的表面活性剂为阴非离子的复配物。

作为优化：所述的螯合分散剂主要是有机酸类络合剂。

作为优化：所述的树脂加工：包括柔软树脂加工、吸水树脂、防水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种或多种组合。

作为优化：所述的柔软树脂主要是氨基改性硅类、非离子乳化剂。

作为优化：所述的吸水树脂主要有反应型的水性聚氨脂、改性聚醚衍生物或者含有亲涤纶纤维的高分子聚合物。