[发明专利]一种刮刀装置及具有其的光固化设备

说明书

本发明涉及光固化设备打印的技术领域，尤其涉及一种刮刀装置及具有其的光固化设备，包括刮刀本体以及抽气装置，刮刀本体内部设置有腔体，刮刀本体用于刮平液面的一侧设置有用于供液态树脂进液的进液槽口；抽气装置与刮刀本体的腔体相连通，以抽取腔体内部的空气，使得液态树脂在负压的作用下被吸入刮刀本体腔体内部，本发明采用负压使刮刀本体腔体内储存一部分光敏树脂，当液面高于刮刀下沿时，抽气装置对刮刀本体的腔体内部进行抽气，使腔体内部形成负压，光敏树脂在大气压的作用下被吸附到刮刀本体的腔体内；液面低于刮刀下沿时，刮刀本体腔体内的光敏树脂会流出到液面中，保证液面和刮刀下沿平齐，光敏树脂不易产生气泡，改善了打印的效果。

技术领域

本发明涉及光固化设备打印的技术领域，尤其是涉及一种刮刀装置及具有其的光固化设备。

背景技术

目前光固化快速成型技术是典型的逐层制造法，采用光敏树脂为原料，光敏树脂在液态被紫外光固化形成固体的零件。紫外激光器在计算机的控制下根据零件的分层截面信息，而在液态光敏树脂等相应材料的液面上进行逐点扫描，被扫描区域的液态光敏树脂经过光聚合反应而固化，形成零件的一个分层截面；一层固化好之后，工作平台下降一个分层厚的距离，机械装置控制刮板运动，在先前固化好的零件分层截面上重新涂抹一层新的液态光敏树脂，然后计算机控制激光器再扫描下一分层截面，层与层之间也因此紧密连接并且消除层与层之间的缝隙。如此反复，直至整个零件成型。利用该方法可制作任意复杂结构的样件。光固化设备打印效率和效果与光敏树脂表面的气泡有直接关系，液态光敏树脂中存在的气泡可能导致打印出来的零件内部存在大量的气泡孔，导致成型的零件品质下降。

现有常规除气泡的方法是采用传统的机械刮刀本体对液面进行刮平以消除气泡，当液态光敏树脂要漫过固化零件的分层截面时，由于硬质刮刀本体在刮过零件时可能会由于光敏树脂的量不充足而导致光敏树脂未能将零件完全覆盖，导致气泡仍然存在，气泡不易消除，需要再次对光敏树脂的液面进行刮平，打印的过程时间被延长，且打印的效果不佳。针对上述缺点，发明了提供一种刮刀装置及具有其的光固化设备，在光固化的过程中能减少气泡的产生，改善了打印的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种刮刀装置及具有其的光固化设备。

本发明的目的一是：刮刀本体在对液态的光敏树脂进行刮平时能减少光敏树脂中气泡的产生。

本发明的目的二是：减少光固化成型的零件内部气泡的数量，提升打印效果以及零件的品质。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮刀装置，包括：

刮刀本体，所述刮刀本体内部设置有腔体，所述刮刀本体用于刮平液面的一侧设置有用于供液态树脂进液的进液槽口；

抽气装置，与刮刀本体的腔体相连通，以抽取腔体内部的空气，使得液态树脂在负压的作用下被吸入刮刀本体腔体内部。

通过采用上述技术方案，当光敏树脂的液面高于刮刀本体用于刮平液面的一侧时，抽气装置对刮刀本体的腔体内部进行抽气，使腔体内部形成负压，液态的在大气压的作用下被吸附到刮刀本体的腔体内，同时液面与刮刀本体用于刮平液面的一侧平齐；当光敏树脂的液面低于刮刀下沿时，青提内部的气压与大气压相等，因此腔体内的光敏树脂在在自身重力的作用下流出至腔体外部，直至与光敏树脂的液面相平齐，因而能始终保证光敏树脂的液面和刮刀本体用于刮平液面的一侧相平齐，因此刮刀本体经过的液面始终减少了空气的接触，因而能减少气泡的产生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀本体包括刀架、刀身以及用于刮平液面的刮刀下沿。

所述刀身包括刀背以及与刀背两侧一体连接的刀侧，两所述刀侧之间相互平行设置；