[发明专利]一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置

说明书

本发明提供了一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置，所述方法包括使包含烷烃的物料进入脱异丁烷塔进行精馏分离；所述精馏分离的过程中，将脱异丁烷塔提馏段的部分物料从脱异丁烷塔引出，并将由此产生的引出物料经中间再沸器换热后再返回脱异丁烷塔。本发明通过对脱异丁烷操作条件进行优化后，新增中间再沸器，以热媒水作为中间再沸器热源，可降低脱异丁烷塔底再沸器负荷59％左右。本发明为炼油厂新增热阱，利用低温热量节省脱异丁烷塔底蒸汽，为企业带来良好的经济效益和节能效果。

技术领域

本发明涉及一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置。

背景技术

精馏是能耗较高的单元操作，它采用精馏塔实现轻重组分的分离，塔顶抽出轻组分，塔底抽出重组分。常规的精馏单元操作，仅从塔底不断供入热量，从塔顶不断取出热量。

脱异丁烷塔精馏分离也属高能耗单元操作，研究者也提出了各种优化方案以降低其能耗。目前针对烷基化装置脱异丁烷塔的节能优化方案主要为新增压缩机，对脱异丁烷塔顶蒸汽进行升温升压后，将其作为脱异丁烷塔中间再沸器热源或塔底再沸器热源。

专利申请号201711020870.5的技术特点是新增压缩机，对脱异丁烷塔顶蒸汽进行压缩升温后作为脱异丁烷塔中间再沸器的热源，该法增设压缩机为动设备，控制难度高，设备布置困难，难以用于改造项目，且压缩机消耗能耗较高，投资较大。

专利申请号201711020892.1的技术特点是新增压缩机，对脱异丁烷塔顶蒸汽进行压缩升温后作为脱异丁烷塔底再沸器的热源，该法增设压缩机为动设备，控制难度高，设备布置困难，难以用于改造项目，作为塔底再沸器热源，压缩机所需压缩比较高，压缩机能耗较高，投资较大。

上述两个专利主要存在设备投资大、操作难度高、不易改造的缺点。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种应用于烷基化装置脱异丁烷塔低温热量集成利用的工艺节能方法，所述方法通过将脱异丁烷塔的物料引出，经中间再沸器换热后再返回脱异丁烷塔，具有显著降低该装置能耗的优点，且该措施易于实施，控制难度低，设备投资小。

本发明第一方面提供了一种用于脱异丁烷塔的节能方法，所述方法包括使包含烷烃的物料进入脱异丁烷塔进行精馏分离；所述精馏分离的过程中，将脱异丁烷塔提馏段的部分物料从脱异丁烷塔引出，并将由此产生的引出物料经中间再沸器换热后再返回脱异丁烷塔。

根据本发明的一些实施方式，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第N-13和第N-5块塔板之间，其中N为脱异丁烷塔的塔板数，优选为65-75之间的正整数，例如65、66、67、68、69、70、71、72、73、74和75。

根据本发明的一些实施方式，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第N-8和第N-5块塔板之间。

根据本发明的一些实施方式，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第N-13和第N-5块塔板之间的塔板处。

根据本发明的一些实施方式，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第N-8和第N-5块塔板之间的塔板处。

根据本发明的一些实施方式，所述脱异丁烷塔具有72块塔板，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第59和第67块塔板之间。

根据本发明的一些实施方式，所述脱异丁烷塔具有72块塔板，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第64和第67块塔板之间。

根据本发明的一些实施方式，所述脱异丁烷塔具有72块塔板，所述部分物料的引出位置位于所述脱异丁烷塔的第66块塔板处。

根据本发明的一些实施方式，所述部分物料的返回位置位于所述部分物料的引出位置的上部。