[发明专利]一种防腐钢管生产用卸料系统

说明书

本发明公开了一种防腐钢管生产用卸料系统，涉及防腐钢管生产技术领域，包括出料线、修补线以及用于将防腐钢管从出料线转运至修补线的转运装置；所述转运装置包括设置于地面上的转运底座及水平转动设置于转运底座上的转运主体，所述转运主体上设有呈上下翻转设置的卸料支臂以及用于驱动卸料支臂的卸料驱动件。本发明提供了能够实现仿佛法官批量下料、转运，可降低人力、物力成本，能保证现场作业安全性，物料存储、转运方便，且有助于提高工作效率和产能的一种防腐钢管生产用卸料系统。

技术领域

本发明涉及防腐钢管生产技术领域，尤其涉及一种防腐钢管生产用卸料系统。

背景技术

钢管外防腐涂层历经多年的发展演变，3PE涂层(也称三层PE、三层聚乙烯涂层)占据了主导地位，已经在全世界范围内的长输管线上得以推广。现阶段钢管3PE涂层成型的唯一方式为加热的钢管按次序进行环氧粉末静电喷涂、粘接剂挤塑机挤出带状膜缠绕(或筒状膜包覆)、聚乙烯挤塑机挤出带状膜缠绕(或筒状膜包覆)、软胶辊进行涂层碾压密实(包覆方式采用负压密实)、水冷却涂层定型。

现有申请公布号为CN109772634A的发明专利申请公开了一种新型的钢管外表面3PE全粉末防腐生产线，由顺序排列的火焰预热炉、抛丸除锈机、管内清扫装置、中频加热炉Ⅰ、酸洗磷化室、高压水清洗及风干室、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末静电喷涂装置、涂层加热炉Ⅰ、胶粘剂粉末淋涂装置、涂层加热炉Ⅱ、聚乙烯粉末淋涂装置、涂层流平炉、水冷却装置、电火花检漏装置以及管端打磨装置组成。

采用上述技术方案，钢管先后经过预热、抛丸、吹扫、再预热、酸洗磷化、水清洗及风干、加热、粉末静电喷涂、涂层加热Ⅰ、胶粘剂淋涂、涂层加热Ⅱ、聚乙烯淋涂、涂层流平、水冷却、防腐层检漏以及端打。实际操作时，当检漏时发现防腐钢管焊缝处存在缺陷时，通常有两种做法：(1)让存在缺陷的防腐钢管滞留在产线下料位置，人工进行在线修补；(2)利用天车将存在缺陷的防腐钢管吊走并搬运至指定位置进行人工修补。其中，前者防腐钢管在线上滞留会影响后续来料，间接的降低产能；后者需要另外设置检漏位置，额外增加了人力和物力成本，且操作天车进行搬运比较危险，修补效率也比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐钢管生产用卸料系统，利用转动设置于转运底座上并带有可上下翻转的卸料支臂的转运主体，对出料线上的防腐钢管实现自动转运，间接提高产能，降低人力和物力成本，保证现场作业的安全性和修补作业效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防腐钢管生产用卸料系统，包括出料线、修补线以及用于将防腐钢管从出料线转运至修补线的转运装置；所述转运装置包括设置于地面上的转运底座及水平转动设置于转运底座上的转运主体，所述转运主体上设有呈上下翻转设置的卸料支臂以及用于驱动卸料支臂的卸料驱动件。

通过采用上述技术方案，在防腐钢管沿出料线运动至修补线处之前，当确定出料线上的防腐钢管需要进行修补时，转运主体可在转运底座上转过一定角度，使得卸料支臂提前就位此时，卸料支臂处于下垂的状态。故当防腐钢管沿出料线继续进给并运动至修补线数时，防腐钢管将恰好位于卸料支臂的正上方。此时，卸料驱动件可驱动卸料支臂上摆，卸料支臂会将防腐钢管从出料线上拖起来，使得防腐钢管与出料线分离。随后，转运主体转过一定角度，使得防腐钢管位于修补线的正上方；卸料驱动件驱动卸料支臂下摆，即可将待修补的防腐钢管放置于修补线上，方便工作人员进行人工修补。通过这种方式，实现防腐钢管的自动化转运，避免存在缺陷的防腐钢管滞留在出料线上而影响后续来料，间接提高产能，降低人力和物力成本，提高现场作业的安全性和修补作业效率。

本发明进一步设置为：所述转运主体顶部沿远离其与卸料支臂连接处的方向呈倾斜向下设置，且所述转运主体周侧还设有一用于承接自转运主体上较低侧滑出的防腐钢管的承接架。