[发明专利]一种面料层复合工艺及采用该种方法生产的复合阻燃床垫外套

说明书

本发明涉及一种面料层复合工艺，用于第一基材与第二基材的复合，其特征在于：所述第一基材与第二基材通过热熔胶冷复合的方式进行压合：在第一基材表面喷涂或涂覆可流动状态的热熔胶，将第一基材与第二基材共同送入压辊组，且第一基材表面的热熔胶面向第二基材，通过压辊组对第一基材、热熔胶、第二基材进行冷压合。本发明优点在于：采用热熔胶冷复合的方式对面料层与阻燃针刺棉层进行压合，得到既具有阻燃效果，又兼顾手感的纺织面料层；而由于热熔胶的固化温度小于阻燃针刺棉层的热变形温度，避免在复合过程中阻燃针刺棉层受到过高的温度造成阻燃针刺棉层蓬松的变化。

技术领域

本发明涉及一种面料层复合工艺，还涉及一种采用该种方法生产的复合阻燃床垫外套。

背景技术

为了阻止火灾的发生，除采取防火措施外，还可使用具有阻燃性能的纺织品，如阻燃布和阻燃工作服等，以延缓火势的扩大，使人们有时间撤离或采取措施进行灭火。因此，阻燃技术的研发与创新就显得尤为重要。

目前的纺织品阻燃材料在发展过程中，更多的是侧重于阻燃性能和成本因素，而忽略了纺织品本身应具有的性能要求。

例如在利用热熔胶进行复合面料层的工艺中，热熔胶均通过涂布组件涂覆在其中一面料层中，或直接在面料层上覆盖由热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状复合热熔胶膜，再将该涂覆热熔胶或覆盖胶膜的面料层与另一基材送入可加热的压辊组进行高温压烫，进而将热熔胶均匀分布并部分渗透至面料层与基材内，再经过冷却后固化后得到复合面料层。采用该种方式复合面料层过程中存在一些局限性：在采用阻燃针刺棉层作为阻燃基材时，阻燃针刺棉层与面料层一同被送入压辊组进行加热、挤压，而由于阻燃针刺棉层的材料特性，超过一定的温度会变硬、变薄，造成复合面料层的手感较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种面料层复合工艺，既能够实现面料层的复合又能够确保面料层的蓬松感，还提供一种通过该方法生产的复合阻燃床垫外套。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种面料层复合工艺，用于第一基材与第二基材的复合，其创新点在于：所述第一基材与第二基材通过热熔胶冷复合的方式进行压合：在第一基材表面喷涂或涂覆可流动状态的热熔胶，控制T_即1＜T₁，T_即1为热熔胶初始接触第一基材表面时的温度，T₁为第一基材的热形变温度；将第一基材与第二基材共同送入压辊组，且第一基材表面的热熔胶面向第二基材，并控制T_固＜T_即2，T_即2-10℃＜T₂＜T₁，T_固为热熔胶的固化温度，T_即2为热熔胶初始接触第二基材表面时的温度，T₂为第二基材的热形变温度；通过压辊组对第一基材、热熔胶、第二基材进行冷压合，并在压合过程中，控制T_压＜T_固，T_压为压合温度。

优选的，所述T₂为55～70℃。

本发明还提供一种面料层复合工艺，其创新点在于：所述工艺步骤为：

步骤S1：将成卷的面料层进行放卷，使得放卷后作为第一基材的面料层平铺于输送带上；

步骤S2：对热熔胶进行加热，使得热熔胶变为可流动状态；

步骤S3：通过喷胶模头组件将可流动状态的热熔胶喷涂或涂覆在面料层表面；

步骤S4：将成卷的阻燃针刺棉层进行放卷，使得放卷后作为第二基材的阻燃针刺棉层与面料层共同送入压合辊组内，且面料层表面的热熔胶面向阻燃针刺棉层，并确保热熔胶未完全固化；