[发明专利]一种拒水拒油面料及其制备方法

说明书

本发明公开一种拒水拒油面料及其制备方法，通过两个导向辊以及两个张紧辊的配合设置，使得半成品面料可以充分接触浸液箱内的拒水拒油液，伸缩气缸活塞杆向下推动第一滑块，第一滑块在通槽内向下滑动，进而第一滑块通过连接板带动张紧辊向下移动，张紧辊与导向辊之间的半成品面料被拉伸，拉伸后的半成品面料可以充分吸收拒水拒油液，使得半成品面料浸液过程中接触拒水拒油液的部分可以被充分舒张，使得半成品面料上的纺丝接触拒水拒油液的面积更大，解决现有技术中拒水拒油整理过程中面料并不能充分吸收拒水拒油液的技术问题。

技术领域

本发明涉及面料制备技术领域，具体涉及一种拒水拒油面料及其制备方法。

背景技术

目前市面上的面料大多是化纤合成材料或化纤与面料混合，多数的拒水拒油性能较差，同时在日常生活中面料容易出现断裂、撕破的情况，无法满足用户的需求，随着生活水平的提高，人们对面料的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。

专利文件(201620219692.3)公开了一种耐磨面料，该耐磨面料具备抗菌、防辐射、防水、防火、耐磨等功能，但是该面料的拒水拒油效果并不理想，同时该面料的断裂强度、以及撕破强度不足导致日常生活中很容易出现损坏的情况。现有技术中面料在进行拒水拒油整理时，面料上的纺丝并不能充分的吸收拒水拒油液，这也导致制备得到的面料并不能达到预期的拒水拒油效果，现有技术在拒水拒油处理后对面料直接进行烘干，会浪费未充分吸收的拒水拒油液，同时整个烘干过程的效率也并不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拒水拒油面料及其制备方法，解决以下技术问题：(1)通过聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物不易吸潮，制成片状长久曝露于空气中，也不会胶结的特性，使得纺丝过程中各原料混合更加充分，通过聚氯乙烯的添加，有效增加制备得到的拒水拒油面料机械性以及抗张强度，根据AATCC22-2001测定，制备得到的拒水拒油面料的拒水等级为5-6级，根据AATCC118-2002测定，制备得到的拒水拒油面料的拒油等级为6-7级，根据ISO13934-I/1999测定，制备得到的拒水拒油面料的径向的断裂强度为1360-1380N，纬向的断裂强度为680-690N，根据ISO13937-3/2000测定，制备得到的拒水拒油面料的径向的的撕破强度为31-33N，纬向的撕破强度为22-24N，解决现有技术中面料的容易被撕破以及出现断裂，同时拒水拒油的效果不好的技术问题；(2)通过两个导向辊以及两个张紧辊的配合设置，使得半成品面料可以充分接触浸液箱内的拒水拒油液，伸缩气缸活塞杆向下推动第一滑块，第一滑块在通槽内向下滑动，进而第一滑块通过连接板带动张紧辊向下移动，张紧辊与导向辊之间的半成品面料被拉伸，拉伸后的半成品面料可以充分吸收拒水拒油液，使得半成品面料浸液过程中接触拒水拒油液的部分可以被充分舒张，使得半成品面料上的纺丝接触拒水拒油液的面积更大，解决现有技术中拒水拒油整理过程中面料并不能充分吸收拒水拒油液的技术问题；(3)通过第二电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过丝杆带动第二滑块延U形槽向下滑动，两个第二滑块带动固定板向下移动，固定板带动轧辊和轴杆向下移动，轧辊、从动辊之间的半成品面料被挤压，半成品面料内上未吸收的拒水拒油液排入回收箱内，旋转气缸活塞杆通过丝杆带动连接块下降，连接块带动轴杆进一步下降，进而轴杆表面的辅助辊轮对半成品面料两侧按压，增加半成品面料表面的张紧力，使得半成品面料可以被充分挤压，在半成品面料烘干前对其表面以及未吸收的拒水拒油液进行有效的去除，配合烘干有效增加整个拒水拒油整理过程的效率，解决现有技术中吸收拒水拒油液后的面料直接烘干会造成烘干不充分、表面的拒水拒油液难去除的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拒水拒油面料，由下述重量份原料制备而成：聚氯乙烯70-85份，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物20-33份，环氧树脂11-16份，纳米二氧化钛4-10份，聚苯乙烯磺酸酯2-6份，纤维素酯3-10份，邻苯二甲酸丁基苄基酯5-15份，丝瓜汁10-20份，纳米云母粉0.5-3份，纳米甲壳素0.8-1.5份；