[发明专利]一种无磁传感间距的自适应结构水表及其灌胶方法

说明书

本发明公开了一种无磁传感间距的自适应结构水表及其灌胶方法，包括叶轮盒压盖、直插基表电感、电感PCB焊接板、弹性压紧件基表盖板、包括电路板、透明外壳和电池夹板，所述直插基表电感固定安装于电感PCB焊接板上，所述电感PCB焊接板连同直插基表电感安装于叶轮盒压盖的上侧，所述基表盖板安装于叶轮盒压盖的上侧位置，所述弹性压紧件位于基表盖板和叶轮盒压盖之间，处于压缩状态，向下将电感PCB焊接板压紧于叶轮盒压盖上；本发明的有益效果：通过先装配完成在灌胶的方法，灌胶完毕后就直接成为成品入库，工艺流程中省去了等待AB胶凝固的时间，对于整个工艺流程的安排更加的灵活，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于水计量仪表技术领域，具体涉及一种无磁传感间距的自适应结构水表及其灌胶方法。

背景技术

水的流量计量是通过直插基表电感来检测叶轮上部金属感应片的旋转圈数换算成水的流量，直插基表电感与金属感应片之间的距离是保证检测精度的前提。通常对于直插基表电感的灌胶密封是采用AB胶，使用方法是将直插基表电感压紧后灌入AB胶，凝固以后，直插基表电感同时密封和固定。因为，对于直插基表电感的距离要求极高，所以，由于环境温度的变化带来器件热胀冷缩，导致直插基表电感前端的检测距离发生不同程度变化，而此种距离增大的变化是不可逆的，从而直接导致检测故障。

目前对于水表的灌胶密封多为先灌胶操作，等待AB胶凝固之后才可以进行下一步的组装。而AB胶的凝固时间较长，需要等待很长的时间，对于整个工艺流程的安排非常不方便。

发明内容

针对现有技术中直插基表电感采用AB胶密封固定的方式，对于环境温度的变化带来器件热胀冷缩，导致直插基表电感前端的检测距离发生不同程度变化，从而直接导致检测故障和水表灌胶的工艺流程安排不方便的问题，提供了一种无磁传感间距的自适应结构水表及其灌胶方法。

一种无磁传感间距的自适应结构水表，包括叶轮盒压盖、直插基表电感、电感PCB焊接板、弹性压紧件基表盖板、包括电路板、透明外壳和电池夹板，

所述直插基表电感固定安装于电感PCB焊接板上，所述电感PCB焊接板连同直插基表电感安装于叶轮盒压盖的上侧，所述基表盖板安装于叶轮盒压盖的上侧位置，所述弹性压紧件位于基表盖板和叶轮盒压盖之间，处于压缩状态，向下将电感PCB焊接板压紧于叶轮盒压盖上；

所述电路板安装于电池夹板的上侧面上，所述透明外壳为下部开口的罩盖，所述电池夹板安装于透明外壳的内部，电池夹板的上侧面与透明外壳的上侧封闭端围成一个封闭的第二灌胶腔，所述电路板位于第二灌胶腔中，所述电路板上具有LCD显示屏，所述透明外壳内侧上部向下凸出形成第七环状凸起，所述第七环状凸起围成一个下部开口的容置腔，用于容置电路板上的LCD显示屏，所述LCD显示屏被围罩在第七环状凸起中间，第七环状凸起的末端与电路板的上端面之间有间隙，所述第二灌胶腔中灌入密封胶，密封胶浸没电路板，密封胶进入第七环状凸起围起的下部开口的容置腔内液面高度高于第七环状凸起的末端并且低于LCD显示屏的高度；

所述基表盖板与叶轮盒压盖围成一个密闭的第一灌胶腔体，所述直插基表电感和电感PCB焊接板位于第一灌胶腔体内部，所述第一灌胶腔体内灌入纳米膏，纳米膏将直插基表电感和电感PCB焊接板浸没密封；

开设第一灌胶孔和第二灌胶孔,所述第一灌胶孔贯穿透明外壳的上端面、电路板和电池夹板，所述基表盖板上也开设通孔,基表盖板上方的纳米膏可沿着通孔流入到第一灌胶腔体内部，

所述第二灌胶孔贯穿透明外壳的上端面与第二灌胶腔连通。

优选的，所述的无磁传感间距的自适应结构水表，基表盖板下端面向外凸出形成第四环状凸起，所述叶轮盒压盖的上端面向上凸起形成第三环状凸起，第三环状凸起围成一个上部开口的凹腔用于安装电感PCB板，基表盖板的第四环状凸起与叶轮盒压盖的第三环状凸起相互适配，插接在一起围成第一灌胶腔体。