[发明专利]一种超硬钛合金基体的制备方法在审
申请号: | 202010037762.4 | 申请日: | 2020-01-14 |
公开(公告)号: | CN111139375A | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 翟丽君;郭永喜;李享 | 申请(专利权)人: | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 |
主分类号: | C22C14/00 | 分类号: | C22C14/00;C22C1/02;C22F1/18 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 张皎 |
地址: | 721013 陕西省宝鸡*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钛合金 基体 制备 方法 | ||
1.一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,包括选取钛或钛合金坯料,将钛或钛合金坯料粉碎后进行熔炼、锻造加工得到钛合金基体。
2.根据权利要求1所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述选取的钛坯料为0―1级以上品质的海绵钛,其杂质元素中氧含量所占质量百分比不大于0.09―0.10%,氢元素所占质量百分比不大于0.008―0.015%,氮元素所占质量百分比不大于0.05%,碳元素所占质量百分比不大于0.08%;
所述选取的钛合金坯料中各元素所占质量百分比分别为:AI元素5%,V元素4%,Cr铬元素1%,Nb元素3%,Zr元素5%,Ti元素82%,上述元素的质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求2所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述锻造加工得到钛合金基体具体如下:
将钛或钛合金坯料用自动混料机送到万吨油机自动压制自耗电极,用机械手运送到氩弧焊机焊接或送到真空氩弧焊机焊接电极;
将焊接的自耗电极采用真空自耗电弧熔炼,记录熔炼的电流,熔炼出的合格熔锭经大型机床扒皮再送到数控快锻机;
采用数控快速锻造机锻造基体铸锭;
超硬磨具基体的加工,采用数控激光切削五轴机床加工,或者采用数控五轴联动加工,经热处理消除应力,退火温度控制为700℃。
4.根据权利要求3所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述数控快速锻造机锻造基体铸锭时,钛合金锻造温度为1000℃-1160℃,终段温度为850℃;变形坯料温度为960℃-1100℃,终段温度为800℃,基体成品的加热温度为800℃,终段温度为750-800℃。
5.根据权利要求3所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述将焊接的自耗电极采用真空自耗电弧熔炼时,坩埚直径为300毫米,焊机电流为4千安,冷却时间为1min,稳弧电流为10A,起弧电流为6.0~6.5KA,电弧电压为30~32V。
6.根据权利要求3所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述将焊接的自耗电极采用真空自耗电弧熔炼时,焊接真空度为5*10-2毫米汞柱,熔前真空度为10-2~1×10-3毫米汞柱,熔铸真空度为1×10-3毫米汞柱,漏气率为5×10-2毫米汞柱。
7.根据权利要求3所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述将焊接的自耗电极采用真空自耗电弧熔炼时,熔炼次数为2~3次。
8.根据权利要求3所述的一种超硬钛合金基体的制备方法,其特征在于,所述将焊接的自耗电极采用真空自耗电弧熔炼时,冷却水压为3公斤/厘米,冷却时间为2h。
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