[发明专利]利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统及其制备高氮炭基肥的方法

权利要求书

1.利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统，其特征在于，包括原料破碎装置、调质搅拌装置、热解炭化炉、喷淋装置、滚筒搅拌装置和PLC控制系统，

原料破碎装置、调质搅拌装置、热解炭化炉和滚筒搅拌装置依次直接连接或通过输送带连接，喷淋装置位于热解炭化炉和滚筒搅拌装置之间，

PLC控制系统电性连接原料破碎装置、调质搅拌装置、热解炭化炉、喷淋装置和滚筒搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统，其特征在于，调质搅拌装置连通有调质剂储存箱，调质剂储存箱中预存有催化剂和胶黏剂且能定量释放到调质搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统，其特征在于，调质搅拌装置通过进料螺旋装置连接热解炭化炉，热解炭化炉底部设置有热源装置，热解炭化炉中设置有温度探头，热解炭化炉上设置有压力表和泄压阀。

4.根据权利要求1所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统，其特征在于，热解炭化炉顶部连接有热解气和少量焦油燃烧装置，热解气和少量焦油燃烧装置连接余热利用系统，余热利用系统再连接至热解炭化炉。

5.根据权利要求1所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统，其特征在于，热解炭化炉底部开设有出料口，出料口下方依次设置有冷却装置和破碎装置，破碎装置再连接输送传送带，

输送传送带连接滚筒搅拌装置，循环传送带连接输送传送带和滚筒搅拌装置，喷淋装置位于循环传送带和输送传送带的上方。

6.根据权利要求1所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的系统，其特征在于，喷淋装置连通调质储存罐，厌氧发酵高氨氮类沼液浓缩调质至3000-3500mg/L后，在调质储存罐中暂存。

7.制备高氮炭基肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)秸秆预处理：将秸秆进行破碎，加入胶黏剂和催化剂对破碎后的秸秆进行调质预处理；

(2)秸秆炭化处理：将预处理后的秸秆放入热解炭化炉中，进行脱氧炭化处理，冷却后对秸秆进行破碎，达到粒径2-5mm；

(3)沼液浓缩调质：浓缩调质厌氧发酵高氨氮类沼液，浓缩调质后浓度达到3000-3500mg/L，暂存在沼液储存罐中；

(4)装备输送调配：使用传送带将炭化处理后的秸秆传输到滚筒搅拌设备，在传送带输送阶段设置喷淋装置，根据进料炭粉的水分多少控制沼液的喷淋速度，根据制取高氮木炭粉浓度要求，滚筒搅拌设备选择直接出料，或者进行二次喷淋并经滚筒搅拌设备混合搅拌后出料，

简单晾晒后得到高氮炭基肥。

8.根据权利要求7所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的方法，其特征在于，秸秆预处理步骤中，所述秸秆为木质纤维类秸秆，包括玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、米草、狼尾草中的一种或多种，秸秆含水率在15％以下，

秸秆破碎至粒径5-15mm，然后加入3-5％的胶黏剂和催化剂，混合均匀后放置10-15min。

9.根据权利要求7所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的方法，其特征在于，秸秆炭化处理步骤中，炭化温度为480-600℃，保持2-4h。

10.根据权利要求7所述的利用秸秆与沼液制备高氮炭基肥的方法，其特征在于，装备输送调配步骤中，炭粉和高氨氮沼液喷淋的固液比为1:20～30，沼液混合炭粉后含水量为15％-25％。