[发明专利]一种麂皮绒复合PVC垫及其制备方法

权利要求书

1.一种麂皮绒复合PVC垫，其特征在于，由PVC发泡浆料涂覆于麂皮绒布上经发泡而成，所述PVC发泡浆料由按重量份计的以下组分制成：补足至100份的邻苯二甲酸二异壬基酯、20-36份第一PVC糊树脂、24-32份第二PVC糊树脂、1.2-2份稳定剂、2.2-4份发泡剂、0.2-0.8份增粘剂和0.5-1.8份色粉；其中，第一PVC糊树脂的聚合度为850-900，第二PVC糊树脂的聚合度为1200-1250；

所述麂皮绒复合PVC垫的制备方法，包括以下步骤：

1)将第一PVC糊树脂、第二PVC糊树脂混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，于800-900rpm混匀后，再于1200-1500rpm分散；加入色粉后分散均匀；加入增粘剂搅拌调节粘度至15000-20000mPa·s，得到PVC发泡浆料；

2)将PVC发泡浆料涂刮于麂皮绒布上，于140-160℃塑化定型后，于210-215℃发泡至4-8mm；

3)压纹冷却定型；

4)热升华转印，得到麂皮绒复合PVC垫。

2.如权利要求1所述的麂皮绒复合PVC垫，其特征在于，所述稳定剂为钾锌稳定剂。

3.如权利要求1所述的麂皮绒复合PVC垫，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂。

4.如权利要求1所述的麂皮绒复合PVC垫，其特征在于，所述PVC发泡浆料由按重量份计的以下组分制成：补足至100份的邻苯二甲酸二异壬基酯、25.5-27.5份第一PVC糊树脂、28-30份第二PVC糊树脂、1.8-2份稳定剂、3.5-4份发泡剂和0.4-0.6份增粘剂。

5.如权利要求1所述的麂皮绒复合PVC垫，其特征在于，所述麂皮绒布的克重为180-190GSM，磨毛长度为1±0.2mm。

6.如权利要求1所述的麂皮绒复合PVC垫，其特征在于，所述PVC发泡浆料由按重量份计的以下组分制成：补足至100份的邻苯二甲酸二异壬基酯、27.5份第一PVC糊树脂、30份第二PVC糊树脂、2份稳定剂、4份发泡剂和0.5份增粘剂。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的麂皮绒复合PVC垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将第一PVC糊树脂、第二PVC糊树脂混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，于800-900rpm混匀后，再于1200-1500rpm分散；加入色粉后分散均匀；加入增粘剂搅拌调节粘度至15000-20000mPa·s，得到PVC发泡浆料；

2)将PVC发泡浆料涂刮于麂皮绒布上，于140-160℃塑化定型后，于210-215℃发泡至4-8mm；

3)压纹冷却定型；

4)热升华转印，得到麂皮绒复合PVC垫。

8.如权利要求7所述的麂皮绒复合PVC垫的制备方法，其特征在于，步骤2)中，PVC发泡浆料涂刮于麂皮绒布上后，依次经过五段式发泡机，其中，第一段温度为190-195℃、第二段温度为185-190℃、第三段温度为210-215℃、第四段温度为210-215℃、第五段温度为160-165℃。

9.如权利要求7所述的麂皮绒复合PVC垫的制备方法，其特征在于，压纹温度为164-166℃，压力为45-55N。

10.如权利要求7所述的麂皮绒复合PVC垫的制备方法，其特征在于，转印温度为195-205℃。