[发明专利]一种环形块自动喷涂提升机构

说明书

本发明公开了一种环形块自动喷涂提升机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有主机箱，主机箱的底板的中部顶面上固定有放料筒体，多个待加工环形块叠置放置在放料筒体中，放料筒体的左侧的主机箱的底板的顶面上固定有限位块，限位块的右侧壁中部成型有向左延伸的定位槽；所述放料筒体的底部左侧板和右侧板上成型有左右相通的通槽，推料板插套在两个通槽中，推料板的左侧壁压靠在待加工环形块的右侧壁上，待加工环形块的左侧壁压靠在定位槽的内侧壁上；它可以自动将环形板洒上油液，再自动提升，方便人工拿取后直接可以擦拭，大大降低人工劳动量。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，更具体的说涉及一种环形块自动喷涂提升机构。

背景技术

现有环形板在进行打孔后，其需要在表面涂覆上油液，以实现防锈，而现有的方式是人工将油液洒到环形板的顶面上，再进行擦拭，使得油液均匀涂抹在环形板的顶面上，其效率低，人工劳动量大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种环形块自动喷涂提升机构，它可以自动将环形板洒上油液，再自动提升，方便人工拿取后直接可以擦拭，大大降低人工劳动量。

本发明的技术解决措施如下：

一种环形块自动喷涂提升机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有主机箱，主机箱的底板的中部顶面上固定有放料筒体，多个待加工环形块叠置放置在放料筒体中，放料筒体的左侧的主机箱的底板的顶面上固定有限位块，限位块的右侧壁中部成型有向左延伸的定位槽；

所述放料筒体的底部左侧板和右侧板上成型有左右相通的通槽，推料板插套在两个通槽中，推料板的左侧壁压靠在待加工环形块的右侧壁上，待加工环形块的左侧壁压靠在定位槽的内侧壁上；

所述推料板的右侧壁上固定有连接移动板，主机箱的右部固定有两个支撑板，两个支撑板的前后两侧壁焊接固定在主机箱的前后两个内侧壁上，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，右侧的支撑板的右侧壁上固定有移动电机，连接移动板螺接在横向移动螺杆上，推料板的底面紧贴主机箱的底板的顶面上。

所述定位槽的正下方的主机箱的底板上成型有推料通槽，提升板插套在推料通槽中，机架的顶板的底面固定有推料气缸，推料气缸的推杆插套在机架的顶板上成型有的中部通孔中并固定在提升板的底面上。

所述中部通孔的内侧壁上固定有导向套，推料气缸的推杆插套在导向套中。

所述主机箱的左侧的机架的顶板上固定有连接架，连接架的顶板的底面上固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过连接架的顶板的顶面并固定有旋转板，旋转板的一端底面固定有喷液壳体。

所述喷液壳体的底板的边部成型有多个连接通孔，喷液头的上部固定在连接通孔的内侧壁上并与喷液壳体相通。

所述喷液壳体的侧板上通接有液体进料连接头。

所述放料筒体的顶部伸出主机箱的顶面。

本发明的有益效果在于：

它可以自动将环形板洒上油液，再自动提升，方便人工拿取后直接可以擦拭，大大降低人工劳动量。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图；

图2为本发明的局部俯视图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种环形块自动喷涂提升机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有主机箱20，主机箱20的底板的中部顶面上固定有放料筒体21，多个待加工环形块100叠置放置在放料筒体21中，放料筒体21的左侧的主机箱20的底板的顶面上固定有限位块22，限位块22的右侧壁中部成型有向左延伸的定位槽23；