[发明专利]一种下拉斜锲锁模水胀成型机

说明书

本发明公开了一种下拉斜锲锁模水胀成型机，包括机架，机架上设有操作平台，操作平台的上端面的中心设有下模具，操作平台上矩形阵列开设有四组通孔，通孔内滑柱，滑柱的上端设有锁模压板，锁模压板的下端面的中心设有与下模具相适配的上模具，滑柱的下端设有锁模拉板，锁模拉板中心固定有开合模油缸，开合模油缸的输出轴的上端固定连接操作平台的下端面，锁模拉板的左右两侧的机架上分别固定有呈对称设置的左锁模油缸和右锁模油缸，左锁模油缸和右锁模油缸的输出轴的端部均设有斜锲块，锁模拉板的上端面为斜面；本发明采用了下拉合模后，机械式斜锲锁模的原理，开合模速度快，结构简单，制造费用低，避免了抬模现象和立柱摇摆现象。

技术领域

本发明涉及管件制造成型领域，更具体的是涉及一种下拉斜锲锁模水胀成型机。

背景技术

传统水胀成型机和液压成型机都是采用固定的四柱结构或框架结构，合模油缸都是采用很大的液压缸直连于上模采用直接下压合模。采用液压缸直压合模存在以下问题。

1、当大型模具的合模时就需要很大的油缸将模具锁住，在工作中往往都还存在抬模现象，造成零件成型时产品尺寸较差。

2、采用液压缸直压合模，需要的直压油缸缸径很大，开合模速度较慢

3、采用液压缸直压合模，由于直压油缸缸径很大，如果要提高速度就需要很大的液压站及很大功率的油泵电机。耗电量就会很大，造成了电能的浪费。

4、传统固定的四柱结构水胀成型机或液压机四根立柱较长，合模油缸及大部分重量置于上端，这种结构存在立柱摇摆现象。

5、传统的框架结构的水胀成型机或液压机存在体积庞大，制造费用高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有水胀成型机需要很大的油缸将模具锁住，在工作中往往都还存在抬模现象，造成零件成型时产品尺寸较差的问题，特提供一种下拉斜锲锁模水胀成型机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种下拉斜锲锁模水胀成型机，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台的上端面的中心设有下模具，所述操作平台上矩形阵列开设有四组通孔，所述通孔内滑柱，所述滑柱的上端设有锁模压板，所述锁模压板的下端面的中心设有与下模具相适配的上模具，所述滑柱的下端设有锁模拉板，所述锁模拉板中心固定有开合模油缸，所述开合模油缸的输出轴的上端固定连接操作平台的下端面，所述锁模拉板的左右两侧的机架上分别固定有呈对称设置的左锁模油缸和右锁模油缸，所述左锁模油缸和右锁模油缸的输出轴的端部均设有斜锲块，所述斜锲块的尺寸沿靠近锁模拉板的方向逐渐减小，锁模拉板的上端面为与斜锲块相适配的斜面。

上述方案中，所述斜锲块的上端面为平面，斜锲块的上端面抵靠在操作平台的下端面上，所述斜锲块的下端面为斜面。

上述方案中，所述通孔内固定有滑柱导套，所述滑柱套设在滑柱导套内。

上述方案中，所述下模具的左右两侧的操作平台上分别固定有呈对称设置的左推油缸和右推油缸。

上述方案中，所述下模具的后方的操作平台上固定有后推油缸。

本发明的有益效果如下：

1.本发明采用了下拉合模后，机械式斜锲锁模的原理，合模油缸只需要一只很小的油缸将锁模拉板及锁模压板向上推和向下拉就可以，而模具的锁紧则靠两只左右锁模油缸锁紧，因为采用了锥度斜锲的原理，所以两只左右锁模油缸也是小直径油缸。

2.在本发明中由于是机械式斜锲锁模，所以合模后不存在抬模现象，

3.在本发明中由于合模及锁模油缸都是小直径油缸，所以开合模速度快