[发明专利]用于石墨极板的成型脱模机构及其方法

权利要求书

1.一种用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述成型脱模机构包括：

基座(1)；

下平台(3)，所述下平台(3)设置在所述基座(1)上，并且，所述下平台(3)设置成相对于所述基座(1)沿竖直方向移动，所述下平台(3)设置有从所述下平台(3)本体的一侧突出设置的定位凸起(32)；

下模具(5)，所述下模具(5)设置在所述下平台(3)上，并且所述下模具(5)设置成相对于所述下平台(3)沿竖直方向移动，所述下模具(5)上设置有用于容纳所述定位凸起(32)的定位孔(53)；以及

上模具(4)，所述上模具(4)设置在所述下模具(5)的上方，并且所述下模具(5)相对于所述上模具(4)沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述成型脱模机构还包括脱模驱动件(7)，所述脱模驱动件(7)设置在所述下平台(3)上并位于所述下平台(3)的下方，用于驱动所述下模具(5)相对于所述下平台(3)沿着竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述成型脱模机构还包括设置在所述基座(1)和所述上模具(4)之间的导柱(8)，所述导柱(8)穿过所述下平台(3)和所述下模具(5)，所述下平台(3)和所述下模具(5)设置成沿着所述导柱(8)在所述基座(1)和所述上模具(4)之间移动。

4.根据权利要求3所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述基座(1)上设置有成型驱动件(11)，所述成型驱动件(11)用于驱动所述下平台(3)沿着所述导柱(8)移动。

5.根据权利要求2所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述下模具(5)设置有从所述下模具(5)本体上突出设置的第二活塞部(52)，所述脱模驱动件(7)设置有容纳所述第二活塞部(52)的第二容纳部(71)，并且，所述脱模驱动件(7)设置使得所述第二活塞部(52)在所述第二容纳部(71)内往复运动。

6.根据权利要求4所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述下平台(3)设置有从所述下平台(3)本体的另一侧突出设置的第一活塞部(33)，所述成型驱动件(11)设置有容纳所述第一活塞部(33)的第一容纳部(12)，所述成型驱动件(11)设置成使得所述第一活塞部(33)在所述第一容纳部(12)内往复运动。

7.根据权利要求1所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述上模具(4)上设置有用于容纳所述定位凸起(32)的凹槽(41)。

8.根据权利要求1所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述下模具(5)上设置有吹气孔(51)，以对所述下模具(5)的上表面进行吹气。

9.根据权利要求1所述的用于石墨极板的成型脱模机构，其特征在于，所述成型脱模机构还包括上压板(2)，所述上模具(4)设置在所述上压板(2)上。

10.一种用于石墨极板的成型脱模方法，其特征在于，所述成型脱模方法使用根据权利要求1至9所述的成型脱模机构，所述成型脱模方法包括：

将石墨原材料放置在所述下模具(5)上通过所述下平台(3)上定位凸起(32)进行定位；

所述下平台(3)带动所述下模具(5)向上移动以与所述上模具(4)进行模压压合；

模压压合之后，所述下平台(3)向下移动，所述下模具(5)与所述上模具(4)分离；以及

沿向上的方向移动所述下模具(5)以使所述下模具(5)上升至至少与所述定位凸起(32)齐平。