[发明专利]一种返油率低的油扩散泵

说明书

本发明涉及真空泵设备领域，且公开了一种返油率低的油扩散泵，包括泵体，所述泵体内腔的底部设有加热组件，所述加热组件的顶部设有导油盘，所述导油盘顶端的中部设有泵芯，所述导油盘顶部的外沿设有环状的泵环套，且泵环套与泵芯的高度相同，所述泵芯和泵环套的内径均由下至上均匀减小，泵体的内部设有位于泵芯和泵环套之间的冷却环，所述冷却环内腔的顶部接通有进流管，且冷却环侧面的底部接通有出流管。该返油率低的油扩散泵，通过在导油盘顶部的外沿增设与泵芯等高的泵环套，并将冷却环置于泵芯和泵环套之间，使得油蒸汽受冷却环作用的距离均处于最长状态，从而确保油蒸汽充分冷却，降低了油随空气的流失率，节省了成本。

技术领域

本发明涉及真空泵设备领域，具体为一种返油率低的油扩散泵。

背景技术

油扩散泵是利用低压、高速和定向流动的油蒸汽射流抽气的真空泵，广泛应用于机械、电子、冶金等工业领域，通过在泵体内加热形成油蒸汽，并从伞形喷嘴以超音速喷出后，速度逐渐增大，压力及密度逐渐降低，射流上边的被抽气体因密度差要向蒸汽射流中扩散并被射流携带到水冷的泵壁处，工作蒸汽大部分被冷凝成油滴沿泵壁流回到油锅中循环使用，而被抽气体在处堆积、压缩，最后被下级射流携带走，以达到逐级压缩，最后被前级泵抽走。

然而，现有的油扩散泵的泵芯采取多级喷射方式，即泵芯内腔的蒸汽分别从其靠近底部处、中部和顶部向下喷射出，这使得靠近底部处的蒸汽很快从排气管排出，蒸汽未能充分冷却，大部分蒸汽随空气排出，导致油的流失率提高，从而提高了成本，且现有的泵芯为锥形设计，由泵芯上方喷出的蒸汽与下方喷出的蒸汽的速率不同，这使得蒸汽下流的动力有一定损失，从而影响了抽气的效率，进而影响扩散泵的工作效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种返油率低的油扩散泵，具备油流失率低和工作效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种返油率低的油扩散泵，包括泵体，所述泵体内腔的底部设有加热组件，所述加热组件的顶部设有导油盘，所述导油盘顶端的中部设有泵芯，所述导油盘顶部的外沿设有环状的泵环套，且泵环套与泵芯的高度相同，所述泵芯和泵环套的内径均由下至上均匀减小，泵体的内部设有位于泵芯和泵环套之间的冷却环，所述冷却环内腔的顶部接通有进流管，且冷却环侧面的底部接通有出流管，所述泵体侧面的底部设有出气管，且出气管的一端贯穿泵环套，所述出气管的另一端延伸至泵体的外部，且出气管上包裹有冷却套，所述冷却套和出气管之间的腔室与出流管接通，冷却环内腔顶部的一侧固定连接有伞型盖，且伞型盖位于泵芯的上方，泵体内腔的顶部固定套装有位于泵环套上的限位环，限位环的外侧与伞型盖的内侧均为弧面设计。

优选的，所述冷却环底部的两侧均固定连接有支撑轴，且支撑轴与导油盘的顶部固定连接，冷却环的底部位于出气管底端的上方。

优选的，所述伞型盖与泵芯的间距值小于泵芯顶部的内径值，所述限位环与泵环套的间距值小于冷却环顶部的内径值。

优选的，所述限位环通过两侧螺丝固定到泵体上，且限位环内侧与冷却环侧面的间距值和伞型盖外侧与冷却环侧面的间距值相同。

本发明具备以下有益效果：

该返油率低的油扩散泵，通过在导油盘顶部的外沿增设与泵芯等高的泵环套，并将冷却环置于泵芯和泵环套之间，使得油蒸汽受冷却环作用的距离均处于最长状态，从而确保油蒸汽充分冷却，降低了油随空气的流失率，节省了成本；且设于泵芯和泵环套中间的冷却环，使得泵芯和泵环套喷出的气流均能快速受冷却环作用冷却，从而提高了油蒸汽的冷却速率，进一步降低了油随空气的流失率；并且，通过冷却环的阻挡作用，使得泵芯和泵环套喷射处的蒸汽流几乎无相互干扰，各自形成持续稳定的下流蒸汽，提高了抽气的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构泵环套的俯视图；