[发明专利]一种耐磨耐腐蚀性能优异的不锈钢表面涂层的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨耐腐蚀性能优异的不锈钢表面涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)铝基底层制备：铝基底层的成分包括铝和Al₂O₃；

(1)把304不锈钢样品在50℃～80℃的碱性脱脂剂中脱脂15min；用自来水漂洗50s，流水漂洗20s；用压缩空气吹干；对样品表面进行喷砂处理，采用120目棕刚玉砂，喷砂压力0.70MPa～0.95Mpa；

(2)按照质量比9：1的比例将纯铝粉末与氧化铝颗粒放入混料器中，均匀混合30min；将混合粉体放入50℃的烘箱内烘烤80min；将烘烤完成的混合粉体倒入冷喷涂设备的料筒中；

(3)将样品固定在样品台上，调整喷枪与样品距离至15mm；编制好喷枪运动轨迹，喷涂角度控制在70～90°，设置好喷枪移动速度5mm/s；

(4)启动冷喷涂设备，将空气压力调整至0.5MPa，将喷涂气体温度设置为600℃，按照预设轨迹进行喷涂，喷涂次数1次，铝基底层厚度20～30μm；

(5)对铝基底涂层进行磨光，打磨后的涂层厚度50μm，表面粗糙度Ra1.6μm；

(二) Al₂O₃陶瓷层制备：采用双极性微弧氧化工艺在铝基体层上原位生成Al₂O₃陶瓷层；

(1)将喷涂有铝基底层的样品与微弧氧化设备的电源正极牢固连接；

(2)将样品浸没于电解液中，电解液成分为磷酸钠15g/L，四硼酸钠5g/L，偏钒酸钠5g/L，其余为去离子水；

(3)启动微弧氧化设备，工艺参数为：正电流密度6A/dm²，负电流密度1A/dm²，频率800Hz，占空比20％，氧化时间10min，采用此工艺制得的微弧氧化Al₂O₃陶瓷层厚度5～10μm；

(4)微弧氧化后的样品直接浸入流动的冷水中清洗5min，清洗后的样品在80℃的烘箱中烘干。

2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀性能优异的不锈钢表面涂层的制备方法，其特征在于：所述混合粉体中纯铝粉含量为50 wt％～95wt％，纯铝粉末粒度为15～75μm；上述氧化铝颗粒含量为5 wt％～50 wt％,氧化铝颗粒粒度45～90μm。

3.一种耐磨耐腐蚀性能优异的不锈钢表面涂层，其特征在于：由权利要求1制备而成。