[发明专利]一种电芯正负极的焊接镍片防短路安装结构

说明书

本发明提供了一种电芯正负极的焊接镍片防短路安装结构，首先设置了对称布置的两个电池支架、焊接镍片本体和多个电芯，两个电池支架之间定位有多个电芯，焊接镍片本体的一端连接于电芯的正极，焊接镍片本体的另一端连接于相邻的电芯的负极，电池支架的定位面上开设有定位槽，电芯的端部定位于定位槽内，电池支架的外端面开设有连通至定位槽的通孔，电芯的正极端面的中部为正极，且电芯的正极端面的外圈为负极相通区域，负极相通区域将正极和负极连接在一起，通孔的尺寸和位置皆匹配正极的尺寸和位置。本发明相较于现有技术在不使用绝缘材料的情况下避免电芯自身正负极被镍片导通短路，降低了生产成本，同时提高了电池的散热效果。

技术领域

本发明涉及充电产品的电池组，具体而言，涉及一种电芯正负极的焊接镍片防短路安装结构。

背景技术

目前市面上很多产品电池组件的电芯正极都贴了一块青稞纸，用青稞纸来绝缘电芯自身正负极可能因意外导致的短路，青稞纸虽然能有效避免短路，但是一方面又提高了材料以及装配上的成本，另一方面不利于电芯的散热，降低了电芯的散热效果。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种电芯正负极的焊接镍片防短路安装结构，相较于现有技术在不使用绝缘材料的情况下避免电芯自身正负极被镍片导通短路，降低了生产成本，同时提高了电芯的散热效果。

为此，本发明提供了一种电芯正负极的焊接镍片防短路安装结构，首先设置了对称布置的两个电池支架、焊接镍片本体和多个电芯，两个电池支架之间定位有多个电芯，焊接镍片本体的一端连接于电芯的正极，焊接镍片本体的另一端连接于相邻的电芯的负极，电池支架的定位面上开设有定位槽，电芯的端部定位于定位槽内，电池支架的外端面开设有连通至定位槽的通孔，电芯的正极端面的中部为正极，且电芯的正极端面的外圈为负极相通区域，负极相通区域将正极和负极连接在一起，通孔的尺寸和位置皆匹配正极的尺寸和位置。

进一步地，电池支架上固定安装有定位部件，焊接镍片本体的中部可拆卸地安装于定位部件上。

进一步地，定位部件为异形凸台。

进一步地，异形凸台位于相邻的两个电芯之间。

进一步地，焊接镍片本体的中部开设有匹配异形凸台的异形孔。

进一步地，焊接镍片本体包括架空部和两个焊接部，架空部的相对两端各设置有一个焊接部，两个焊接部分别焊接于正极和负极上。

进一步地，架空部为梯形结构。

进一步地，定位槽的底部面积大于通孔的面积。

进一步地，定位槽的底部开设通孔后形成绝缘环，绝缘环将负极相通区域与焊接镍片本体隔离。

本发明所提供的一种电芯正负极的焊接镍片防短路安装结构，主要由对称布置的两个电池支架、焊接镍片本体和多个电芯构成，其中电池支架和焊接镍片本体的结构为主要特征，电池支架的定位面上开设有定位槽，电池支架的外端面开设有连通至定位槽的通孔，且定位槽的底部开设通孔后形成绝缘环，此绝缘环能够有效隔离负极相通区域，使得焊接镍片本体无法接触负极相通区域，因此电芯不再需要青稞纸此类绝缘材料进行绝缘包裹。焊接镍片本体又包括架空部和两个焊接部，进一步保证焊接镍片本体远离负极相通区域。同时为了便于焊接镍片本体焊接，本发明又在电池支架上固定安装有异形凸台，焊接镍片本体的中部开设有匹配异形凸台的异形孔，在焊接前只需要将焊接镍片本体卡入异形凸台，焊接更为精准便捷。

因而，本发明相较于现有技术在不使用绝缘材料的情况下避免电芯自身正负极被镍片导通短路，降低了生产成本，同时提高了电芯的散热效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：