[发明专利]一种差分线间距检查方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种差分线间距检查方法、装置、设备及存储介质，所述差分线间距检查方法包括：获取差分线正信号线和负信号线的参数；根据获取的参数，确定正信号线线段与负信号线线段的对应关系，将具有对应关系的正信号线线段与负信号线线段定义为同一段差分线；求解同一段差分线中正信号线线段与负信号线线段的最大间距，标记最大间距不符合预设间距的线段。该装置包括参数获取单元、线段分类单元和间距检查单元，实现了自动检查差分线间距，能够快速、准确地完成差分线间距检查，避免出现遗漏。

技术领域

本发明涉及PCB设计领域，具体涉及一种差分线间距检查方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)最早使用的是纸基覆铜印制板。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来，对PCB的需求量急剧上升。特别是集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求PCB要不断更新。目前PCB的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；结构和质量也已发展到超高密度、微型化和高可靠性程度；新的设计方法、设计用品和制板材料、制板工艺不断涌现。

近年来，市场上已有多款计算机辅助设计PCB的应用软件，其中，Cadence是业界应用最广泛的PCB设计软件，它拥有强大的功能和多款相关软件做支撑，还提供了开放式的二次开发接口和较为完善的开发语言库，用户可根据自身的需要进行二次开发。

在设计高速信号差分信号线时，为了保证信号质量，必须保证差分信号线的正信号线和负信号线最大间距不超过设定值，现有技术中一般通过人眼观察找到间距较大的位置，然后手动测量间距，这种检查方法一方面存在观察误差，可能出现遗漏，另一方面主板高速信号线数量较多，需要投入大量的人力、时间，效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种差分线间距检查方法、装置、设备及存储介质，实现了自动检查差分线间距，能够快速、准确地完成差分线间距检查，避免出现遗漏。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种差分线间距检查方法，包括：

获取差分线正信号线和负信号线的参数；

根据获取的参数，确定正信号线线段与负信号线线段的对应关系，将具有对应关系的正信号线线段与负信号线线段定义为同一段差分线；

求解同一段差分线中正信号线线段与负信号线线段的最大间距，标记最大间距不符合预设间距的线段。

进一步地，所述获取差分线正信号线和负信号线的参数，包括：

获取正信号线和负信号线的线段端点坐标。

进一步地，所述根据获取的参数，确定正信号线线段与负信号线线段的对应关系，将具有对应关系的正信号线线段与负信号线线段定义为同一段差分线，包括：

根据获取的参数，确定正信号线线段和负信号线线段数量，将线段数量多的信号线定义为A信号线，另一信号线定义为B信号线；

计算B信号线中一条线段B1的两个端点β1、β2与A信号线所有线段端点的距离，找出最小距离端点α1、α2，端点α1与α2沿A信号线连接路径上所有线段对应于B信号线的线段B1，与线段B1组成同一段差分线。

进一步地，所述求解同一段差分线中正信号线线段与负信号线线段的最大间距，包括：

通过axlAirGap函数求解线段的最大间距。

进一步地，所述标记最大间距不符合预设间距的线段，包括：

将最大间距不符合预设间距的线段点亮。

进一步地，所述预设间距为差分线距的两倍。