[发明专利]一种盘管的高效生产工艺

权利要求书

1.一种盘管的高效生产工艺，其特征在于：所述盘管制备方法包括如下步骤：

①盘管框架制作：使用角铁下料机对角铁进行定尺下料，将角铁通过电焊机制成盘管框架，将所述盘管框架进行表面除锈后浸入500℃融化的锌液中使所述盘管框架表面附着锌层；

②置管板安装：将镀锌板材进行定尺切割成置管板，在置管板表面冲制置管孔、集水管孔和螺丝安装孔，将所述若干置管板通过螺丝固定安装于盘管框架中，在固定于盘管框架前后两端的置管板外侧面上绘制焊接标记；

③铜管切割焊接：确定铜管管材规格并对管材定尺切割，将切割得到符合尺寸的铜管两端区域进行清洁处理，将清洁后的铜管套设于置物板的置管孔和集水管孔中，按照步骤②中绘制的焊接标记将同一层的相邻铜管端部焊接U型铜管头进行连通；

④集水管焊接：在盘管框架的前端设置进水管和出水管，将两侧集水管的前端分别与进水管和出水管后侧壁焊接连通；

⑤打压试验：使用试压器对焊接完成后的盘管进行打压试验。

2.根据权利要求1所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述步骤①中角铁规格为∟25×25×3，所述表面除锈过程需要先将盘管框架进行酸洗，然后再使用氯化铵的水溶液进行清洗。

3.根据权利要求1所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述的盘管框架的长度为1.5~1.8m，宽度为0.8~1.2m，高度为1.2~1.6m，所述步骤②中一个盘管框架中沿其长度方向设置有四块置管板。

4.根据权利要求3所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述步骤②中的螺丝安装孔为腰形孔且螺丝安装孔设置于置管板的四周边缘处，所述集水管孔在置管板横向上设置有2列且分别位于置管板的左右两侧，所述集水管孔在置管板纵向上设置有20层且相邻集水管孔间距相等，所述置管孔等距设置于每层集水管孔之间且每层设置有10个置管孔。

5.根据权利要求4所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述步骤②中的焊接标记包括数字标记和颜色标记，所述数字标记包括1至20且设置于置管板上左侧集水管孔的左侧，所述颜色标记涂设在集水管孔和置管孔周围。

6.根据权利要求5所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述盘管框架前端置管板上的颜色标记包括有红、白、黑、绿和蓝五种颜色，每层10个置管孔周围依次每2个置管孔涂设一种颜色。

7.根据权利要求6所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述盘管框架后端置管板上的颜色标记包括有红、白、黑、绿、蓝和黄六种颜色，每层集水管孔和置管孔共12个孔的周围依次每2个孔涂设一种颜色。

8.根据权利要求7所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述步骤③中焊接U型铜管头时将同一层中置于相同颜色孔中的铜管端部使用U型铜管头焊接连通。

9.根据权利要求1或8所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述U型铜管头焊接采用承插装配方式焊接，插口进入承口内深度为10~16mm，装配间隙单边为0.08~0.12mm，在焊接前使用蘸有丙酮的脱脂棉对施焊区域进行清洁。

10.根据权利要求1所述的一种盘管的高效生产工艺，其特征是：所述步骤⑤打压试验中使用的压力表测量精度为0.1公斤，打压试验的测压时间为4~5h。