[发明专利]用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺

权利要求书

1.一种用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、依据结构设计将椎筒自上而下划为第一椎段、第二椎段和第三椎段，并将第一椎段划分为多个第一弧板，第二椎段划分为多个第二弧板，第三椎段划分为多个第三弧板，然后分别绘制第一弧板、第二弧板和第三弧板进行连接的纵缝和环缝的分布图；

S2、对第一弧板、第二弧板和第三弧板分布图进行排版下料并进行逐一卷制成型；

S3、划地样基准线布设并调平预制垫墩；

S4、在预制垫墩上装配第一椎段的多个第一弧板，预留其中一个第一弧板暂不装配，对装配后的第一椎段尺寸进行测量并微调，而后通过支撑件对第一椎段的多个第一弧板进行固定并保形，然后焊接第一椎段中的所有纵缝，最后修剪预留的第一弧板后进行装配并焊接；

S5、测量并修平第一椎段的上口，并在第一椎段的上口内侧安装保形圆环；

S6、依据步骤S4、S5中的操作方法，在第一椎段上装配并焊接第二椎段，并对第一椎段和第二椎段之间的环缝进行焊接；

S7、依据步骤S4、S5中的操作方法，在第二椎段上装配并焊接第三椎段，并对第三椎段和第二椎段之间的环缝进行焊接，而后修剪第三椎段上口的环缝下料余量；

S8、切除并打磨所有支撑件，完成单点系泊椎筒的结构预制。

2.根据权利要求1所述的用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺，其特征在于，步骤S2中，所述第一弧板、所述第二弧板和所述第三弧板进行排版下料时，每段中最后装配的预留的弧板设有纵缝下料余量，所述纵缝下料余量的长度大于该段椎筒中所有纵缝的焊接收缩量之和，每个所述第三弧板的上端侧均统一设有环缝下料余量，所述环缝下料余量的高度大于该段椎筒中所有环缝的焊接收缩量之和。

3.根据权利要求1所述的用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺，其特征在于，步骤S3中，划地样基准线时，依据椎筒结构上下口的理论尺寸，划出椎筒结构上下口在水平基准面上的上基准投影圆和下基准投影圆，依据椎筒结构所有环缝的理论尺寸，划出每圈环缝在水平基准面上的多个环缝投影圆，其中多个所述环缝投影圆、所述基准投影圆为同心圆设置。

4.根据权利要求3所述的用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺，其特征在于，步骤S4中，所述第一弧板的具体装配实施过程如下：

S4-1、根据下基准投影圆的位置，在预定垫墩上焊接多块限位角板，以确保使第一弧板的下口与下基准投影圆相吻合；

S4-2、将多个所述第一弧板依次放置就位，并在每个所述第一弧板的背侧设置多个背斜支撑，配合所述限位角板完成所述第一弧板固定就位；

S4-3、在每个所述第一弧板上口间隔相同距离标记一系列尺寸控制点，在每个控制点上各设置一个铅垂，微调所述第一弧板的就位姿态，确保每个所述铅垂均与自下而上设置的第一环缝投影圆重合，以保证所述第一弧板下口与下基准投影圆重合；

S4-4、将所述第一弧板与背斜支撑和限位角板焊接固定，完成一个所述第一弧板的装配，重复上述步骤，完成除预留的所述第一弧板外其他所有所述第一弧板的装配。

5.根据权利要求1所述的用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺，其特征在于，步骤S4中的所述支撑件包括多个自上而下依次间隔开设置的扇形筋板。

6.根据权利要求1所述的用于单点系泊椎筒结构预制的尺寸控制工艺，其特征在于，步骤S6和步骤S7中，所述第一椎段和所述第二椎段之间的环缝上设有多个间隔开设置的第一筋板，所述第二椎段和所述第三椎段之间的环缝上沿周向设有多个间隔开设置的第二筋板，其中所述第一筋板和所述第二筋板在步骤S8中切除并进行打磨处理。