[发明专利]轴向磁场电机及其定子铁芯

说明书

本发明提供了一种轴向磁场电机中的定子铁芯，包括卷绕结构的铁芯主体，铁芯主体轴向一端的铁芯齿部上开设线圈槽；铁芯主体轴向另一端的铁芯轭部环绕其周向开设有多条由其径向外圈延伸至径向内圈的通孔，通孔内填充有与其胀紧配合的连接柱。铁芯轭部同时设置多个通孔，通孔由铁芯轭部的外圈沿径向延伸至内圈，通过插入连接柱在通孔内将铁芯主体胀紧定位，通过开设通孔和连接柱采用胀紧配合的连接方式，可通过较小的孔径即可实现对铁芯主体的定位，保证铁芯主体运转过程中不脱层，且定位结构材料少，重量小，电机运行时产生铁损少，有效提高电机效率。本发明还提供了一种轴向磁场电机。

技术领域

本发明涉及盘式电机技术领域，更具体地说，涉及一种轴向磁场电机及其定子铁芯。

背景技术

现有的轴向磁场电机中的铁芯，采用硅钢片带并使用冲卷设备冲卷成型，即边冲裁槽型边卷绕。因为铁芯是由一层一层的硅钢片卷绕而成，在冲卷完成后，为了防止铁芯分层，需要在铁芯背面沿径向方向进行焊接，包含多个焊缝，焊接深度不能太深否则会影响铁芯的磁性能。又因为冲卷工艺的精度问题，铁芯背面的平面度不能满足设计要求，在焊接完成后需要磨平底面，在这个过程中容易将铁芯背面的焊缝破坏，导致铁芯在后续工序以及转运过程中产生分层，导致电机性能不达标，严重的会使整机报废。

现有技术如图1，图1为现有的定子铁芯结构示意图，铁芯1`中包含线圈槽2`和固定槽3`，其中固定槽3`位于线圈槽2`的正下方，两者平行。将插条4`插入固定槽3`中，起到连接固定各层硅钢片的作用，增强铁芯1`的刚度，保证铁芯1`在后续工序以及转运过程中不脱层。

由于固定槽3`位于铁芯1`的背侧，为了保证铁芯的磁性能，需要将铁芯加厚，导致铁芯使用的硅钢片材料增多、重量增大，而且在电机运行时产生的铁损增大，导致效率降低。

因此，如何降低保证铁芯的硅钢片使用量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种轴向磁场电机中的定子铁芯，以降低保证铁芯的硅钢片使用量；本发明还提供了一种轴向磁场电机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴向磁场电机中的定子铁芯，包括卷绕结构的铁芯主体，所述铁芯主体轴向一端的铁芯齿部上开设线圈槽；

所述铁芯主体轴向另一端的铁芯轭部环绕其周向开设有多条由其径向外圈延伸至径向内圈的通孔，所述通孔内填充有与其胀紧配合的连接柱。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，多个所述通孔均匀分布于所述铁芯轭部的周向。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，所述通孔的布置位置与所述铁芯齿部的位置相对。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，所述通孔靠近所述铁芯齿部宽度方向的一侧布置。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，每个所述通孔的布置位置均位于其对应所述铁芯齿部宽度方向的同一侧。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，所述通孔的数量与所述铁芯齿部的数量相同。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，所述铁芯主体的背侧设置有多条沿其径向布置，将所述铁芯主体的硅钢片焊接连接的焊缝；

所述铁芯主体的背侧表面为经磨平加工的磨平层。

优选地，在上述轴向磁场电机的定子铁芯中，所述焊缝的位置对应所述铁芯齿部的中部位置。

一种轴向磁场电机，其机体内设置有铁芯齿部沿轴向伸出的定子铁芯，所述定子铁芯为如上任意一项所述的轴向磁场电机的定子铁芯。