[发明专利]一种蓄热式废气焚烧炉

说明书

本发明公开了一种蓄热式废气焚烧炉，其结构包括出气口、出气管、循环管、炉体、发动机、观察窗、化油器，炉体底部设有发动机，发动机内部设有化油器，炉体底部还设有观察窗，炉体最顶端安装有出气管，出气管末端设有出气口，炉体上下两端通过循环管上下连通，化油器设有加热丝、油管、导热板、下垂膜、流通腔、出油嘴，油管底部设有出油嘴，出油嘴和油管相配合，本发明通过螺旋状的加热丝对油管进行整体预热，采用导热板隔开导热，更加均匀，避免重油凝固粘附在内壁上，本发明下垂膜的设计，既能集中让重油下落，达到集中对准过滤的目的，中间的大头针，又能起到一重过滤的效果。

技术领域

本发明涉及废气焚烧领域，尤其是涉及到一种蓄热式废气焚烧炉。

背景技术

蓄热式废气焚烧炉的初阶段主要采用冷凝、生物过滤等处理手段，也是由治具燃烧转为封闭式燃烧，在发动机为焚烧炉提供动力的时候，其中化油器是一定数量的汽油和空气混合，让发动机正常运转，汽油是重油之一，在循环多次后，里面夹带杂质，易造成化油器堵塞，在低温状态下，重油内有不部分凝固，粘附在油管的内壁上，造成二次堵塞的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种蓄热式废气焚烧炉，其结构包括出气口、出气管、循环管、炉体、发动机、观察窗、化油器，所述炉体底部设有发动机，所述发动机内部设有化油器，所述炉体底部还设有观察窗，所述炉体最顶端安装有出气管，所述出气管末端设有出气口，所述炉体上下两端通过循环管上下连通，所述化油器设有加热丝、油管、导热板、下垂膜、流通腔、出油嘴，所述油管底部设有出油嘴，所述出油嘴和油管相配合，所述油管内部空间为流通腔，所述油管的管体中设有加热丝，所述流通腔和油管内壁之间设有导热板，所述导热板和加热丝相贴合，所述流通腔上部设有下垂膜，所述下垂膜和油管活动卡合。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热丝呈螺旋状分布，油管进行整体预热，避免重油凝固粘附在油管的内壁上。

作为本技术方案的进一步优化，所述下垂膜的外直径大于油管内部直径，在安装进油管内部后，因为下垂膜的尺寸设计，会自然而然的下垂，形成一个漏斗状的结构，便于过滤重油。

作为本技术方案的进一步优化，所述下垂膜由弹性膜、大头针、嵌卡、环形膜组成，所述环形膜的外壁设有嵌卡，所述嵌卡和环形膜活动卡合，所述嵌卡和油管活动配合，所述环形膜内部设有弹性膜，所述弹性膜和环形膜无缝缝合，所述弹性膜上设有两根以上的大头针，这些大头针呈均匀等距分布，这块弹性膜被一分为二。

作为本技术方案的进一步优化，所述下垂膜正下方设有过滤器，所述过滤器和油管活动配合，所述过滤器设有第一过滤板、下渗口、第二过滤板、固定螺栓、垫片，所述第一过滤板位于第二过滤板正上方，所述第一过滤板和第二过滤板正中间通过固定螺栓贯穿连接，所述第一过滤板和第二过滤板正中间还设有垫片，所述第二过滤板上设有两个以上的下渗口，所述下渗口成均匀等距分布，所述第一过滤板的外直径小于第二过滤板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二过滤板的边缘上嵌有一根导热丝，所述导热丝和导热板机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一过滤板上设有滤道、弧形片、外弧片，所述第一过滤板的最外边设有外弧片，所述外弧片和第一过滤板垂直固定，所述外弧片与第一过滤板之间形成的缺口为出油口，所述外弧片内部的第一过滤板上设有两片以上的弧形片，这些弧形片呈两组以上的均匀等距分布的环状，这些环状的弧形片交错分布，弧形片、外弧片和第一过滤板之间分割成的空间为滤道。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二过滤板也设有两片以上的弧形片，这些弧形片呈环状的均匀等距分布。

有益效果

本发明一种蓄热式废气焚烧炉与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过螺旋状的加热丝对油管进行整体预热，采用导热板隔开导热，更加均匀，避免重油凝固粘附在内壁上。