[发明专利]一种搓丝板及用该搓丝板的搓丝工艺

权利要求书

1.一种搓丝板，包括底板（1），所述底板（1）顶部设有搓丝面（2），所述搓丝面（2）上设有牙纹，其特征是：所述底板（1）顶部设置有两平行设于搓丝面（2）两侧的压刀（3），两所述压刀（3）的刀刃横截面均从压刀（3）的进料端到出料端呈渐大设置，两所述压刀（3）中朝向底板（1）的螺纹加工侧的刀刃呈倾斜设置；

所述搓丝面（2）的进料端设置有压料平面（7），所述搓丝面（2）上的牙纹与压料平面（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝板，其特征是：所述压料平面（7）的长度为底板（1）长度的1/10-1/4。

3.根据权利要求1所述的一种搓丝板，其特征是：所述压刀（3）沿进料端至出料端方向分别包括有渐高段（31）和平直段（32），所述渐高段（31）的凸起高度从进料端到出料端呈渐高设置，所述平直段（32）的凸起高度相同，所述渐高段（31）和平直段（32）的顶部端面连接，所述平直段（32）的横截面与螺栓上环形槽横截面相同。

4.根据权利要求1所述的一种搓丝板，其特征是：所述底板（1）顶部边缘设置有突出搓丝面（2）表面的杆尾切刀（4），所述杆尾切刀（4）的刀刃为倾斜度呈先渐大、后不变的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种搓丝板，其特征是：所述底板（1）顶部还设置有底部低于搓丝面（2）的排屑槽（5），所述排屑槽（5）设于远离螺纹加工侧的底板（1）边缘；所述排屑槽（5）于底板（1）的进料端向出料端延伸并与杆尾切刀（4）连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种搓丝板，其特征是：所述杆尾切刀（4）的长度为底板（1）长度的1/4-1/2。

7.根据权利要求1或2所述的一种搓丝板，其特征是：所述搓丝面（2）的进料端以及压料平面（7）上均设置有与进料方向相交的防滑槽（6）。

8.根据权利要求1所述的一种搓丝板，其特征是：所述牙纹从进料端至出料端的高度先渐高后保持平直。

9.一种使用权利要求1-8中任意一项所述搓丝板的搓丝工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1、选材，选用原料，原料的螺纹柱加工段的直径大于成品螺纹柱的直径，原料的螺纹柱长度小于成品螺纹柱的长度；

S2、搓丝板安装，安装搓丝板，并且使两搓丝板上两压料平面（7）间距离小于原料的螺纹柱加工段的直径。