[发明专利]一种内置涡轮式喷射型混砂装置

说明书

本发明加砂混砂装置技术领域，尤其涉及一种内置涡轮式喷射型高效混砂装置。所述的一种内置涡轮式喷射型高效混砂装置包括与动力介质输送高压泵连接的动力介质输送管1与支撑剂输送管4，在混合室3内装有六叶旋转涡轮8。本发明采用了射流原理，当动力介质通过喷嘴2进入混合室3内，形成压差使得石英砂由支撑剂输送管4被吸入，涡轮装置8力平衡被打破，左半部分叶轮受到石英砂重力与向下动力的作用下带动涡轮自左向右旋转，混合后的混合物从扩散管6注入地下。本发明大幅度提高了混砂效果，使得石英砂与动力介质可以充分混合，克服了混砂“积砂沉沙”现象，彻底改变了混砂结果不均匀的缺陷，提高了混砂的可靠性与经济性。

技术领域

本发明涉及加砂混砂装置技术领域，尤其涉及一种内置涡轮式喷射型混砂装置。

背景技术

在出砂油井开采过程中，采取防砂措施之前，一般需要进行砾石充填模拟试验。砾石充填模拟试验主要是为了获得室内试验优化工艺参数，然后指导现场实施。

目前，油田所使用的加砂装置均为泵前加砂，其结构为液砂混合装置，主要由绞龙和开放式的砂箱构成。但是现有的这种混砂装置结构复杂，操作繁琐，不能适用于各种恶劣的地理环境，而且混砂结果不均匀，容易出现“积砂沉沙”的现象。

为此，设计一种内置涡轮式喷射型混砂装置，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种内置涡轮式喷射型混砂装置，包括动力介质输送管、喷嘴、混砂室、支撑剂输送管、喉管、扩散管和连接管，所述动力介质输送管、所述喷嘴、所述混砂室、所述喉管、所述扩散管依次左右顺序连接在所述连接管内，所述混砂室内固定设有涡轮装置，所述支撑剂输送管与所述混砂室连通，所述支撑剂输送管与所述混砂室连通的连通口在所述涡轮装置叶轮的左上方，所述支撑剂输送管的设置位置以石英砂从所述支撑剂输送管进入所述混砂室内，在石英砂自身重力的作用下能够带动所述涡轮装置逆时针转动为准；

进一步，优选的，所述动力介质输送管、所述喷嘴、所述混砂室、所述喉管、所述扩散管和所述连接管均同轴心设置。

优选的，所述涡轮装置为六叶旋转涡轮。

优选的，所述扩散管的内径由左向右逐渐增大。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种内置涡轮式喷射型混砂装置结构简单轻便，可以适应各种工况下的混砂作业，能够到达任作业现场，克服了由于地理环境恶劣，大型混砂设备难以到达现场的困难；所述的一种内置涡轮式喷射型混砂装置操作简单，将动力介质直接注入动力介质输送管，混砂装置自行混合将混合后混合液注入地下压裂；所述的一种内置涡轮式喷射型混砂装置大幅度提高了混砂效果，使得使得石英砂与动力介质可以充分混合，克服了混砂“积砂沉沙”现象，彻底改变了混砂结果不均匀的缺陷，提高了混砂的可靠性与经济性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-动力介质输送管；2-喷嘴；3-混砂室；4-支撑剂输送管；5-喉管；6-扩散管；7-连接管；8-涡轮装置。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

一种内置涡轮式喷射型混砂装置，如图1所示，包括动力介质输送管1、喷嘴2、混砂室3、支撑剂输送管4、喉管5、扩散管6和连接管7，所述动力介质输送管1、所述喷嘴2、所述混砂室3、所述喉管5、所述扩散管6依次左右顺序连接在所述连接管7内，所述混砂室3内固定设有涡轮装置8，所述支撑剂输送管4与所述混砂室3连通，所述支撑剂输送管4与所述混砂室3连通的连通口在所述涡轮装置8叶轮的左上方，所述支撑剂输送管4的设置位置以石英砂从所述支撑剂输送管4进入所述混砂室3内，在石英砂自身重力的作用下能够带动所述涡轮装置8逆时针转动为准；