[发明专利]一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪

说明书

本发明公开了一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪，包括：固定架、检测组件、记录组件，固定架穿过钢管轴心并通过固定组件设在钢管内，检测组件包括径向转动机构、轴向伸缩机构和轨迹笔，径向转动机构转动连接在固定架上，且两者同轴心设置，轴向伸缩机构的一端与径向转动机构连接，轴向伸缩机构的轴线与径向转动机构的轴线间隔开并平行设置，轴向伸缩机构的另一端连接有轨迹笔；记录组件的一端与径向转动机构连接，另一端与轨迹笔抵接，以在径向转动机构转动过程中，将轨迹笔的检测轨迹记录在记录组件中。本发明的钢管椭圆度全过程检测记录仪能快速完成椭圆度的无遗漏检测，且可自动生成具有可追溯性的检测记录表。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体而言，特别涉及一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪。

背景技术

目前，在海洋石油工程结构钢管建造过程中，在对结构钢管端面进行检验时，需要对椭圆度进行检测，以验证该偏差是否在标准允许范围内。在对椭圆度进行检测时，通常是使用钢卷尺，沿端面拉一根直线，每隔一定距离（通常是45度）测量1个点位的椭圆度，每个端面测量2～4个点位。然而，这种测量方法带有跳跃性和随机性，属于一种抽检行为，检测区域无法覆盖结构钢管整个端面，因此，在某种程度上，存在无法捕捉到最大椭圆度偏差值的风险，并且，整个测量过程也无法形成直接的轨迹测量记录，不具备可追溯性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种能快速完成椭圆度的无遗漏检测，且可自动生成具有可追溯性的检测记录表的海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪。

本发明提供一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪，用于检测并记录钢管椭圆度，其包括：固定架、检测组件、记录组件，所述固定架穿过所述钢管轴心并通过固定组件设在所述钢管内，所述检测组件包括径向转动机构、轴向伸缩机构和轨迹笔，所述径向转动机构转动连接在所述固定架上，且两者同轴心设置，所述轴向伸缩机构的一端与所述径向转动机构连接，所述轴向伸缩机构的轴线与所述径向转动机构的轴线间隔开并平行设置，所述轴向伸缩机构的另一端连接有所述轨迹笔；所述记录组件的一端与所述径向转动机构连接，另一端与所述轨迹笔抵接，以在所述径向转动机构转动过程中，将所述轨迹笔的检测轨迹记录在所述记录组件中。

根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括设在所述固定架上的调节齿轮、上固定尺、下固定尺和吸附件，所述上固定尺和所述下固定尺相对设在所述调节齿轮的两侧，且分别与所述调节齿轮啮合传动，所述上固定尺和所述下固定尺远离所述调节齿轮的端面上均安装有一所述吸附件。

根据本发明的一个实施例，所述径向转动机构包括转动连接在所述固定架上的转动件、与所述转动件连接的径向静止箱、插接于所述径向静止箱中的径向移动箱，其中所述径向静止箱与所述径向移动箱两者远离所述转动件的端面上均设有滚动件，所述径向静止箱和所述径向移动箱之间设有径向弹簧。

根据本发明的一个实施例，所述径向静止箱朝向所述记录组件的侧壁上设有槽口。

根据本发明的一个实施例，所述轴向伸缩机构包括轴向静止箱、插接于所述轴向静止箱内的轴向移动箱，所述轴向静止箱的一端穿过所述槽口后固定在所述径向移动箱上，所述轴向移动箱与所述轴向静止箱之间设有轴向弹簧，其中所述轨迹笔固定在所述轴向移动箱远离所述固定架的端面上。

根据本发明的一个实施例，所述记录组件包括轨迹壁和偏差表，所述轨迹壁的一端固定在所述径向转动机构上，所述偏差表贴付于所述轨迹壁朝向所述轨迹笔一侧的侧面上，且所述轨迹笔与所述偏差表抵接。

根据本发明的一个实施例，所述转动件为套接于所述固定架上的滚动活接滑轮。

根据本发明的一个实施例，所述滚动件为滚动滑轮，其中滚动滑轮与所述钢管的内壁相抵接。

根据本发明的一个实施例，所述轨迹壁为L型板材。