[发明专利]一种新型模具成型压铸装置

说明书

一种新型模具成型压铸装置，包括压室、压射冲头和定量勺，压室的顶部设有进料口，压室的顶面固定安装四根相互平行的支柱，支柱均竖向设置，支柱的上端分别固定连接条形盒的下端，前后排条形盒的相对面开口，条形盒的内壁底面均固定连接弹簧的下端，弹簧的上端均设有滑块，滑块能分别沿对应的条形盒滑动，定量勺位于前后排的滑块之间，滑块的内端均固定连接定量勺的外周，同排的两个条形盒之间通过两个弧形轨连通，滑块能沿对应的弧形轨滑动。本发明利用熔融液态金属的重力和压射冲头来实现定量给料，构思巧妙，无需设置繁复的传感器等电子件，能够免去高温环境所带来的困扰。

技术领域

本发明属于压铸领域，具体地说是一种新型模具成型压铸装置。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。而随着科技的发展，自动化也是压铸机领域必经的一个过程，目前来说，通常将两到三项辅助工作合用一台机械手的方式实现自动化效果，但对于浇料来说，定量浇料还需要依靠传感器监测料量，由于熔融后的液态金属温度极高，传感器长时间处于高温环境中工作，损坏率高，且通过机械手来代替工人浇料，尤其是还需要兼顾另外的工作时，难免存在延迟，尽管目前的技术已经能够通过合理分配将延迟时间控制在较小的范围内，但对于机械手来说，其手臂摆动承接物料、摆回浇料会耽误一段时间，长此以往，依然会对生产车间造成较大的成本损失。

发明内容

本发明提供一种新型模具成型压铸装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型模具成型压铸装置，包括压室、压射冲头和定量勺，压室的顶部设有进料口，压室的顶面固定安装四根相互平行的支柱，支柱均竖向设置，支柱的上端分别固定连接条形盒的下端，前后排条形盒的相对面开口，条形盒的内壁底面均固定连接弹簧的下端，弹簧的上端均设有滑块，滑块能分别沿对应的条形盒滑动，定量勺位于前后排的滑块之间，滑块的内端均固定连接定量勺的外周，同排的两个条形盒之间通过两个弧形轨连通，滑块能沿对应的弧形轨滑动，定量勺的一侧设有卡杆，卡杆纵向设置、低于滑块且靠近进料口，压室的顶部固定安装横向的套筒，套筒内穿过一根活动杆，活动杆的内端顶部固定安装开口朝上的U型架，卡杆能位于U型架内且与之接触配合，活动杆外端套装拉簧，拉簧的一端与套筒的一端固定连接，活动杆的外端底部固定连接拨杆的上端，拉簧的另一端与拨杆固定连接，拨杆的底部能与压射冲头的阶梯面接触配合。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的卡杆的前后两端均固定安装座板，座板均与定量勺的外周固定连接。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的定量勺的顶部设有便于液态金属流出的勺嘴，勺嘴朝向进料口。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的活动杆的内端顶部固定连接弹簧伸缩杆的下端，弹簧伸缩杆的上端固定连接U型架的底部，弹簧伸缩杆的长度大于卡杆与定量勺底部的垂直距离。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的U型架内固定安装开关，开关能够控制压射冲头进行一次回程—冲程—微量回程。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的左侧的条形盒的内壁顶部为上凹面，且上凹面与对应的弧形轨相切。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的定量勺的上方设有出口朝向其顶部的送料管，送料管的出料端设置电动阀，上方的弧形轨内设置启动开关，电动阀分别与开关、启动开关电路连接。

如上所述的一种新型模具成型压铸装置，所述的送料管的底部通过隔热杆固定安装用以检测定量勺是否复位的工业相机。