[发明专利]一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备

权利要求书

1.一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，包括密封罐体、升降机构、翻转机构、密封机构、模壳压紧调整机构；所述密封罐体的顶部开口，密封罐体上开设有抽气端口，所述升降机构安装于密封罐体的外侧壁上，所述翻转机构安装于升降机构上，并由升降机构带动升降，所述密封机构包括密封盖板，密封盖板与翻转机构连接，并由翻转机构带动翻转，密封盖板开设有中心孔，所述模壳压紧调整机构安装于密封机构的密封盖板的下端面上。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述升降机构包括升降动力源、升降机构基座，升降动力源通过升降机构基座安装于密封罐体的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述升降机构还包括升降机构护板，升降机构护板设置于升降动力源旁侧，并与升降机构基座连接。

4.根据权利要求1所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述翻转机构包括翻转机构基座、传动轴、翻转手轮，翻转机构基座安装于升降机构上，传动轴穿设于翻转机构基座上，并沿密封罐体的径向设置，翻转手轮与传动轴的径向外端连接；所述密封机构还包括密封定位基座，密封定位基座安装于密封盖板的上端面上，密封定位基座与翻转机构的传动轴的径向内端连接。

5.根据权利要求1所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述密封机构还包括密封耐热上法兰、密封耐热下法兰，密封耐热上法兰和密封耐热下法兰分别安装于密封盖板的上端面和下端面上，并且其内孔与密封盖板的中心孔相对应设置。

6.根据权利要求1所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述模壳压紧调整机构包括2根支撑杆、2根丝杆、压紧板、锁扣，2根支撑杆沿密封盖板的中心线呈中心对称设置且其上端与密封盖板连接，2根丝杆螺纹连接于压紧板上，并与2根支撑杆对应设置，一丝杆的上端与一支撑杆的下端铰接，另一丝杆的上端与另一支撑杆的下端抵接配合，另一丝杆或压紧板上和另一支撑杆上设有相配合的锁扣。

7.根据权利要求1所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述升降机构和翻转机构均为两组，两组升降机构沿密封罐体的轴线呈中心对称设置，两组翻转机构分别安装于两组升降机构上，并沿密封罐体的轴线呈中心对称设置。

8.根据权利要求1所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，所述密封罐体的外侧壁上设有把手，密封罐体的底部设有滚轮。

9.根据权利要求1~8任一项所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，还包括真空泵组、连接控制系统，真空泵组通过连接控制系统与密封罐体的抽气端口连接。

10.根据权利要求9所述的熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，其特征在于，还包括浇口杯。