[发明专利]一种浸入型铝合金熔体加热棒

说明书

本发明提供了一种浸入型铝合金熔体加热棒，包括：不发热段，其包括耐热材质的管状构件、若干个金属丝导体和氮化硼粉体，若干个金属丝导体均匀布置于管状构件的管内，氮化硼粉体填充于管状构件的内壁与金属丝导体形成的空隙中；发热段，其包括氮化硼棒体和若干个发热丝，若干个发热丝均匀布设于氮化硼棒体的内部；发热段的一端与不发热段的一端连接，发热丝与不发热段的所述金属丝导体连接；连接段，其套设于不发热段与发热段的连接处，将不发热段与发热段连接成一整体。本发明将传统的间接辐射传热转变为直接接触导热，从而不仅热效率较高，而且铝合金熔体整体温度均匀性好，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸铝合金熔体熔炼保温领域，具体地，涉及一种浸入型铝合金熔体加热棒。

背景技术

铝合金压铸件在汽车、电子、航空航天以及日常民生等领域有着广泛的应用，在实际生产过程中，压铸设备制备铝合金铸件所需要的铝合金熔体是通过具备一定保温能力的保温炉提供的，由于保温炉不可避免的要向外散热，所以要加热或保持铝合金熔体温度，必须要保证外部热量的输入大于或等于内部向外散失的热量，传统的保温炉为了确保铝合金熔体保持适当的温度不冷却，一般利用安装在保温炉盖上的电阻丝、电热管等加热装置通过间接辐射加热的方式向铝合金熔体传输热量，这种间接加热方式由于传热速度慢，电热转化率较低，能耗较高；另外，铝合金熔体靠近炉盖的上层部分温度偏高，下层温度则偏低，导致铝合金熔体成分分布不均匀，容易导致铝合金压铸铸件质量不稳定等显著缺点。随着技术的进步和节能环保以及对产品质量要求日益提高的当下，迫切需要有利于节能环保并且能保证金属熔体温度均匀的加热器。

经检索发现，申请号为201210534521.6的中国专利公开了一种柴油发动机排气后处理装置专用加热棒及加热棒功能分布，其中公开了加热棒为柱状结构，加热棒由棒体和发热丝构成，发热丝内置在棒体内；棒体为氮化硼棒体，发热丝为钨丝或钼丝。但是上述专利存在以下不足：采用钨丝作为加热丝，与氮化硼通过模具挤压成型，仅适合非氧化环境且小功率输出(小于2KW)，其无法应用于铝合金熔体加热领域。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种浸入型铝合金熔体加热棒。

为了实现上述目的，本发明提供一种浸入型铝合金熔体加热棒，包括：

不发热段，其包括耐热材质的管状构件、若干个金属丝导体和绝缘导热材质填充粉体，若干个所述金属丝导体均匀布置于所述管状构件的管内，所述绝缘导热材质填充粉体填充于所述管状构件的内壁与所述金属丝导体形成的空隙中，使所述管状构件形成实心状；

发热段，其包括氮化硼棒体和若干个发热丝，若干个所述发热丝均匀布设于所述氮化硼棒体的内部；所述发热段的一端与所述不发热段的一端连接，所述发热丝与所述不发热段的所述金属丝导体连接；

连接段，其套设于所述不发热段与所述发热段的连接处，将所述不发热段与所述发热段连接成一整体。

优选地，所述绝缘导热材质填充粉体为氮化硼粉体或氧化镁粉体。

优选地，所述金属丝导体与所述管状构件的内壁留有间距，所述间距为0.5-1mm。

优选地，所述发热丝与所述氮化硼棒体的外边缘之间留有间距，所述间距为0.5-1mm。

优选地，所述连接段为氮化硅套管。

优选地，所述管状构件为耐热钢管。

优选地，所述发热丝为铁铬铝发热丝或镍铬发热丝；所述发热丝的形状为U形、W形或螺旋形。

优选地，所述发热丝的长度与所述氮化硼棒体的长度相同。

优选地，所述管状构件的外径尺寸与所述氮化硼棒体的外径尺寸相同。

优选地，所述氮化硅套管的内径分别大于所述耐热钢管、所述氮化硼棒体的外径。