[发明专利]一种真空吸塑工艺

说明书

本发明公开了一种真空吸塑工艺，分别预处理皮膜和基材，均需要合理对位和加热软化，之后投入压力机成型，皮膜和基材既受到压力也受到真空吸力，在这样的条件下成型的产品质量好；后续从压力机取走产品，进一步冷却、裁边、加热和检查，皮膜加热的温度区间设置合理巧妙。本吸塑工艺弥补了领域空白，既解决了超大的片体真空吸塑的问题，又解决了双层片体结合成型的问题。此发明用于真空吸塑领域。

技术领域

本发明涉及真空吸塑领域，特别是涉及一种真空吸塑工艺。

背景技术

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空使热塑性的塑料片体拉伸变形，进而贴合模具，用于制造开口壳体制品。常见的制作方法为，首先将塑料片体裁成一定尺寸，然后加热软化，将片材放置于压力机内部的腔室，盖上盖子密封，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，最后经过冷却定型，并切边修整。

常见的吸塑成型工艺如下：树脂固定-加热-抽真空-冷却-拔模-成品，用于吸塑的片体的长宽尺寸均在1m之内，厚度在1mm以下。现有工艺流程简单，对于PVC和PP发泡体这两种材质，传统工艺容易产生片材浪费、吸塑不到位等问题。而且现有技术仅仅针对一种片体进行吸塑，尚未公开关于超大尺寸片体的吸塑工艺，也尚未公开关于如何进行双层片体吸塑的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应于超大尺寸的、双层的片体真空吸塑工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种真空吸塑工艺，包括以下步骤：

S10.皮膜投料；

S11.皮膜框输送，将皮膜平整摊开之后转移至皮膜框中，所述皮膜框对称地夹持所述皮膜边缘；

S12.皮膜加热，皮膜框带着所述皮膜经过加热装置，软化所述皮膜，所述皮膜上表面的加热温度为190～200℃，所述皮膜下表面的加热温度为170～180℃；

S21.基材投料；

S22.基材加热，所述基材经过加热装置，软化所述基材，所述基材全部表面的加热温度为60～70℃；

S31.压制成型，将上述加热后的所述皮膜和所述基材放入压力机，从下到上依次为下模具、基材、皮膜、上模具，下模具和上模具靠拢夹持基材和皮膜，同时下模具和上模具内侧形成负压；

S32.冷却，压力机保压预设的时间后松开，取走成型后的基材和皮膜；

S33.裁边，修剪成型后的产品的边缘；

S34.检查。

有益效果：本吸塑工艺弥补了领域空白，既解决了超大的片体真空吸塑的问题，又解决了双层片体结合成型的问题。

其中皮膜框对称地夹持超大尺寸的皮膜，能很好地保持皮膜平整摊开的状态；在此基础上，所述皮膜用于后续的成型加工可以显著提高质量。皮膜相对皮膜框居中设置，方便操作皮膜框对齐模具，既可以避免直接操作皮膜，也能够充分利用皮膜的有效面积。之后皮膜和基材的复合成型可以用于生产汽车仪表盘或汽车车门内饰之类，产品质量好、附加值高。

皮膜的材料为PVC，皮膜的厚度为0.6～0.9mm，皮膜的宽度和长度为1500～2500mm，皮膜上表面的加热温度为190～200℃，皮膜下表面的加热温度为170～180℃，皮膜的热量会传递至基材，基材所需的加热温度较低，如果皮膜过高的温度会干扰基材的性能，但是皮膜过低的温度又不利于皮膜变形，上述温度区间设置合理巧妙，基材的材料为PP发泡体，基材的厚度为2.0～4.0mm，基材的宽度和长度为1500～2500mm。由于基材较厚，所以基材本身的强度高于皮膜，基材的输送要求低于皮膜。上述材料及尺寸属于本领域的首次应用。