[发明专利]一种压铸件生产加工用去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种压铸件生产加工用去毛刺装置，包括：框架；升降丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述框架内侧的顶部，所述升降丝杆位于所述框架外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装在所述框架顶部的一侧，所述伺服电机输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮的主动齿轮；打磨装置，所述打磨装置包括电动液压推杆、安装板、电动机和打磨盘；本发明通过电动机带动打磨盘转动，通过打磨盘将压铸件表面的毛刺去除，这样能够根据需要沿着滑杆方向调节打磨盘的位置，从而对压铸件表面不同位置的毛刺进行打磨，提高了压铸件毛刺打磨的效率。

技术领域

本发明涉及压铸件生产加工技术领域，具体为一种压铸件生产加工用去毛刺装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，金属压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题，需要去除毛刺的装置将压铸件表面的毛刺、飞边打磨掉。

但是，传统的去毛刺装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的压铸件去毛刺装置打磨，打磨结构只能在竖直方向移动，例如专利申请号为CN201811470945.4提出的一种压铸件去毛刺装置，通过启动磨削高度气缸伸长或缩短直接带动磨削头的降低或上升，避免单边上升引起磨削头倾斜，虽然能够对不同高度压铸件的磨削，但是由于压铸件的大小不同，并且压铸件表面的毛刺位置不同，因此，该装置的磨削范围较小，磨削压铸件表面不同位置的毛刺时，需要不断的调节压铸件的位置，从而降低了压铸件的磨削效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件生产加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件生产加工用去毛刺装置，包括：框架；升降丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述框架内侧的顶部，所述升降丝杆位于所述框架外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装在所述框架顶部的一侧，所述伺服电机输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮的主动齿轮；打磨装置，所述打磨装置包括电动液压推杆、安装板、电动机和打磨盘，所述电动液压推杆顶部通过螺栓与所述螺母套外壁的底部固定连接，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机输出端通过螺栓固定安装有打磨盘；夹持装置，所述夹持装置通过螺栓固定安装在所述框架内侧的底部；夹持板，所述夹持板通过螺栓对称固定安装在所述夹持装置内侧。

其中，所述框架底部通过螺栓对称固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有两个，两个所述支撑腿均呈板状结构。

其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述伺服电机通过所述主动齿轮与所述从动齿轮配合带动所述升降丝杆转动。

其中，所述夹持装置包括滑杆、滑套和伸缩弹簧，所述滑杆通过螺栓固定安装在所述框架内侧的底部，所述滑杆外壁对称滑动套接有滑套，所述滑杆位于所述滑套与所述框架内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述框架内侧的底部固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述滑套固定连接。

其中，所述滑套外壁的底部通过螺栓固定安装有滑块，所述框架内壁的底部开设有配合所述滑块的滑槽。

其中，所述夹持板通过螺栓固定安装在所述滑套外壁的顶部，所述夹持板上表面开设有夹持槽。

其中，所述滑杆位于所述升降丝杆的正下方。

其中，所述升降丝杆带动所述打磨装置沿着所述滑杆方向移动。