[发明专利]一种高性能镍基合金复合带材的制备方法

权利要求书

1.一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，包括以下步骤：

(1)复合坯锭的制备

首先采用真空感应熔炼制备Ni-9at.％W和Ni-12at.％W合金坯锭，将两种合金坯锭均直接热轧至15mm厚，其中热轧温度为1280℃，然后以Ni-9at.％W热轧板为表层材料，Ni-12at.％W热轧板为芯层材料，将各层逐步放置，通过连续挤压的方法获得10mm～15mm厚的Ni-9at.％W/Ni-12at.％W/Ni-9at.％W三层结构的复合带材；

(2)坯锭的冷轧

对步骤(1)中复合后的坯锭进行冷轧变形，获得厚度为80～100μm的合金基带，每道次厚度压下量控制在5％～20％；

(3)冷轧带材的再结晶退火

将步骤(2)中得到的冷轧带材在气体保护条件下进行再结晶退火，具体工艺为以5～10℃/min的升温速率升温至1200℃保温60min～120min，最终得到高强度、无铁磁性的具有强立方织构的镍钨复合带材；

步骤(2)还包括：冷轧带材的中间退火工艺

在步骤(2)的冷轧过程中加入低温退火，具体工艺为将坯锭冷轧至5mm厚时在480℃条件下保温30min～60min，然后在冷轧至1mm厚时在400℃条件下保温20min～50min。

2.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(1)中通过连续挤压的方法获得10mm、12mm或15mm厚的Ni-9at.％W/Ni-12at.％W/Ni-9at.％W三层结构的复合带材。

3.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(2)中对复合后的坯锭进行冷轧变形，获得厚度为80μm、90μm或100μm的合金基带，每道次厚度压下量控制在5％～20％。

4.根据权利要求3所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(2)中每道次厚度压下量控制在5％、10％、15％或20％。

5.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(3)中的再结晶退火工艺为以5℃/min的升温速率升温至1200℃保温120min。

6.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(3)中的再结晶退火工艺为以10℃/min的升温速率升温至1200℃保温60min。

7.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(3)是在氮气、氢气或氢氮混合气体保护作用下进行再结晶退火。

8.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，步骤(3)是在氩氢混合气体保护作用下进行再结晶退火。

9.根据权利要求1所述的一种高性能镍基合金复合带材的制备方法，其中，在步骤(2)的冷轧过程中加入低温退火，具体工艺为将坯锭冷轧至5mm厚时在480℃条件下保温30min、40min或60min，然后在冷轧至1mm厚时在400℃条件下保温20min、30min或50min。