[发明专利]一种多屑型带锯条

说明书

本发明公开了一种多屑型带锯条，包括锯条本体和位于锯条本体上的锯齿，依次排列的15个锯齿形成一个主齿组，每一个主齿组包括第一子齿组、第二子齿组、第三子齿组、第四子齿组、第五子齿组；每一个子齿组均包括依次排列的第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿，所述第一锯齿为直齿，所述第二锯齿和第三锯齿分别为左分齿和右分齿；通过对齿的不同高度的控制、分齿量的控制，使本发明的齿型在切削时将切屑分为18片切屑，这种齿型可显著降低切削中的切削力。锯切过程中的切削力；避免出现因齿尖磨损过大而导致的切斜、挖心、切不动、不耐切等问题。

技术领域

本发明涉及一种多屑型带锯条，属于锯切金属刀具领域，尤其涉及一种针对超大型截面工件切削的硬质合金带锯条。

背景技术

不锈钢行业，随着我国不锈钢质量的提升，我国对不锈钢相关产品的消费需要更新换代和升级，拉动了不锈钢高端产品的需求。高铁、地铁等轨道交通，以及不断升级的船舶、管道等运输设施，都将拉动不锈钢的需求不断扩大。

作为不锈钢的粗加工，尤其是马氏体沉淀硬化不锈钢，非常难加工。在加工过程中，对于超大型截面不锈钢来说，主要是出现齿尖磨损过大，出现不耐切、切不动以及切斜、挖心等现象，导致锯条的加速失效。

从硬质合金带锯产品发展来看，目前主要有分齿型和不分齿型硬质合金带锯条两大类。对于超大型截面工件卧式锯切，主要采用分齿型的硬质合金锯条。

分齿型硬质合金锯条从齿形设计上来看，主要有三屑标准型以及多屑型，其中多屑型又有7屑型，11屑型。从切削力的角度来看，多屑型硬质合金在锯切过程中所受切削力要明显低于三屑标准型，而且分屑越多，所受切削力就越小。目前采用三屑标准型和多屑型分齿型硬质合金带锯条不能解决齿尖磨损过大，切断面波浪纹过大的问题。采用三屑标准型硬质合金，切屑较粗大而且厚实，在锯切不锈钢时，最为容易造成齿尖的加速磨损；采用7屑时，虽然出来的切屑细小且薄，相比三屑能够明显的降低切削力，但是整体来说，齿尖抗磨损能力不强，齿尖刃口磨损过快，造成锯齿出现切不动，进而导致打齿、掉齿的现象。

在国内某大型不锈钢加工企业，采用常规分齿型硬质合金锯条，当锯条锯切一刀后，出现掉齿、拉齿，齿尖磨损过大，切断面波浪纹过大等现象，以至于不敢尝试再切第二刀。

发明内容

为了锯切大型难切削镍基合金，使得锯切过程中尽量多的产生更多片的切屑以减小总切削力，本发明提供一种带锯条，具体技术方案如下。

针对在卧式锯切超大型截面时，尤其是在锯切不锈钢时容易出现打齿、拉齿、不耐磨、切斜等问题。本发明提供一种多屑型带锯条，将现有技术中粗大、厚实的切屑变得更加细薄，降低切削时的切削力，配合抗磨损型齿形设计，使锯切寿命更长，避免出现因齿尖磨损过大而导致的切斜、挖心、切不动、不耐切等问题。具体技术方案如下。

一种多屑型带锯条，包括锯条本体和位于锯条本体上的锯齿，其特征在于，依次排列的15个锯齿形成一个主齿组，每一个主齿组包括第一子齿组、第二子齿组、第三子齿组、第四子齿组、第五子齿组；每一个子齿组均包括依次排列的第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿，所述第一锯齿为直齿，所述第二锯齿和第三锯齿分别为左分齿和右分齿；

所述第一子齿组和第四子齿组的第一锯齿相同，两者具有第一高度，且两侧均设置有倒角；所述第三子齿组的第一锯齿具有第二高度，其两侧均设置有倒角，且顶部平面宽度大于所述第一子齿组的第一锯齿的顶部平面宽度；所述第二子齿组和第五子齿组的第一锯齿相同，两者具有第三高度，且顶部平面宽度大于所述第三子齿组的第一锯齿的顶部平面宽度；

所述第一子齿组的第二、第三锯齿，所述第三子齿组的第二、第三锯齿以及所述第四子齿组的第二、第三锯齿具有相同的第五高度；所述第二子齿组的第二、第三锯齿，所述第五子齿组的第二、第三锯齿具有相同的第四高度，且它们的外侧设置有倒角；

所述第一高度、第二高度、第三高度、第四高度和第五高度的高度依次递减。