[发明专利]基于小孔TIG和活性化TIG的钛合金复合焊工艺及活性剂

权利要求书

1.一种钛合金小孔TIG焊用的活性剂，其特征在于：包含分析纯的氟化钙、氟化钠、氟化铝和氟化银，按照质量百分比，氟化钙比例为40-70%，氟化钠比例为5-20%，氟化铝比例为5-20%，氟化银比例为10-25%，上述成分按照所述的质量百分比调配混合均匀，在烘箱中烘干后，用球磨机粉碎至50-120um，得到活性剂产品，装入干燥的储存装置中即可。

2.基于小孔TIG和活性化TIG的钛合金复合焊工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤一、对待焊接的钛合金板的焊接区域进行清理；

步骤二、取权利要求1所述的活性剂和丙酮或无水乙醇进行混合，混合比例是每100ml丙酮或无水乙醇添加10~20g活性剂，混合均匀后涂覆或喷涂在钛合金板上清理后的焊接区域；

步骤三、对待焊接的钛合金板进行组对并固定，组对间隙小于1.5mm，错边小于1mm，然后进行小孔TIG焊；

步骤四、在小孔TIG焊的过程中，当钛合金板为“I”字型的直边坡口时，焊接的工艺参数为：（1）板厚5mm时，焊接电流400~450A ，焊接速度400~500mm/min；（2）板厚10mm时，焊接电流450~500A ，焊接速度200~300mm/min；（3）板厚15mm时，焊接电流550~600A ，焊接速度150~250mm/min；

当钛合金板为“Y”字型的组合坡口时，焊接电流500~580A， 焊接速度150~250mm/min。

3.根据权利要求2所述的钛合金复合焊工艺，其特征在于，步骤一中，对于厚度为5~15mm钛合金，采用“I”字型直边坡口，组对前对坡口两端面及焊缝两侧进行机械清理；对于厚度＞15mm钛合金，采用 “Y”字型组合坡口，钝边10~12mm，对钝边端面、斜边区域及焊缝两侧进行机械清理。

4.根据权利要求2所述的钛合金复合焊工艺，其特征在于，在进行小孔TIG焊时，采用直径6mm以上的钨极，保护气流量为20~30L/min。