[发明专利]软包锂电池串并联一体化连接方式

说明书

本发明公开了一种软包锂电池串并联一体化连接方式，包括以下步骤：（1）设置1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；（2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；将相邻的另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；（3）按步骤将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；（4）在输出端，将输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上。本发明简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个。

技术领域

本发明涉及一种锂电池连接方式，具体涉及一种软包锂电池连接方式。

背景技术

随着电池技术尤其是锂离子电池的发展，软包锂电池得到广泛的应用。为既增加容量，又增加电压，现在往往采取将单体软包锂电池并联后再串联的方法。现有单体软包锂电池并联是在需并联的单体软包锂电池电极（如一排需并联的单体软包锂电池正极）之间设置连接块，将离连接块较近的单体软包锂电池电极直接贴近连接块，将离连接块较远的单体软包锂电池电极折弯后贴近离连接块较近的单体软包锂电池电极，这样，叠加后将需并联的单体软包锂电池电极与连接块焊接，一般采用是激光焊接。受单体软包锂电池电极极身长度、激光焊接厚度的限制，采用这种单体软包锂电池并联方法最多只能并联4个单体软包锂电池。单体软包锂电池并联后，单体软包锂电池正极连接块与单体软包锂电池负极连接块之间通过汇流排串联，单体软包锂电池正负极连接块与汇流排之间通过焊接或螺钉连接。现有软包锂电池串并联方法的主要缺陷在于：一是单体软包锂电池并联的数量不能超过4个；二是工艺复杂，结构复杂。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个的软包锂电池串并联一体化连接方式。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

软包锂电池串并联一体化连接方式，其改进之处在于：包括以下步骤：

（1）设置1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；所述中间汇流排为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第一槽孔、若干个竖置的第一连接板；所述第一槽孔设置在第一连接板旁边；所述输出汇流排为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第二槽孔、若干个竖置的第二连接板；所述第二槽孔设置在第二连接板旁边；

（2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；将相邻的另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；

（3）按步骤将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；

（4）在一个输出端，将这个输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上；在另一个输出端，将另一输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上。

上述方案进一步改进在于：所述中间汇流排排体的宽度大于第一连接板的宽度；所述输出汇流排排体的宽度大于第二连接板的宽度。

上述方案更进一步改进在于：将中间汇流排上焊接有需并联的单体软包锂电池正极或负极的第一连接板折弯贴合在中间汇流排排体端面上；将输出汇流排上焊接有输出端需并联的单体软包锂电池电极的第二连接板折弯贴合在输出汇流排排体端面上。

上述方案更进一步改进在于：将所述中间汇流排排体上第一连接板旁较宽的侧边向第一连接板所在的一侧折弯，覆盖第一连接板；将所述输出汇流排排体上第二连接板旁较宽的侧边向第二连接板所在的一侧折弯，覆盖第二连接板。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：