[发明专利]基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法

说明书

本发明公开了基于s7‑400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，包含步骤：步骤a，建立组态逻辑的界面；步骤b，在所述组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元；步骤c，在所述代表机架的信号单元中添加代表电源模块的信号单元；步骤d，在所述代表机架的信号单元中添加代表CPU模块的信号单元；步骤e，在所述代表机架的信号单元中添加代表控制系统专用模块的信号单元；步骤f，在所述代表机架的信号单元中添加代表通讯模块的信号单元。本发明能够高效完成控制系统与上位机之间的通讯，进一步达到控制铜带轧机工作的目的。

技术领域

本发明涉及铜带轧机自动化控制领域，特别涉及基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法。

背景技术

现代化高精度铜带轧机，PLC作为基础的控制，是必备的关键元器件之一。目前铜带轧机上多选用SIEMENS电气控制设备，控制系统与上位系统之间采用通讯处理器进行通讯。通讯处理器可使控制系统连接到以太网络，通过以太网络与上位机通讯，自动地处理产品代码、轧制规程数据的向下传送以及轧制生产状态及故障报警的向上传递，它很大程度地减轻了PLC的通讯任务和协议执行的负担；控制系统通过子站使用现场总线接到数字逻辑控制、电磁阀控制，将整个控制设备形成现场控制级；控制系统采用的专用模块通过现场总线接到驱动控制装置上，实现高速实时通讯。

然而现有的控制系统组态方法中，往往无法高效地完成控制系统与上位机之间的通讯，以上这些功能模块需要合理的组合才能应用到铜带轧机的控制系统中，以达到控制铜带轧机工作的目的。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，能够高效完成控制系统与上位机之间的通讯，达到控制铜带轧机的目的，以解决背景技术中提到的问题。

为此，本发明提供了基于s7-400控制系统的铜带轧机PLC组态方法，包括如下步骤：

步骤a，建立组态逻辑的界面；

步骤b，在组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元；

步骤c，在代表机架的信号单元中添加代表电源模块的信号单元；

步骤d，在代表机架的信号单元中添加代表CPU模块的信号单元；

步骤e，在代表机架的信号单元中添加代表控制系统专用模块的信号单元；

步骤f，在代表机架的信号单元中添加代表通讯模块的信号单元。

其中步骤d进一步包括：CPU带有DP总线，给代表CPU模块的信号单元配置代表DP总线的信号单元。

其中步骤f进一步包括：给代表通讯模块的信号单元配置网络。

其中步骤d进一步包括：在代表DP总线的信号单元下添加代表子站的信号单元，在代表子站的信号单元下添加代表I/O模块的信号单元。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明能够高效完成控制系统与上位机之间的通讯，进一步达到控制铜带轧机工作的目的。

附图说明

图1是本发明的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述内容、特征和优点能够更加清晰易懂，下面结合附图对本发明的详细实施步骤做具体的说明。

一、建立组态逻辑的界面

以实施例s7-400控制系统的铜带轧机组态方法来说明，建立组态是基于STEP7软件平台进行的，首先创建一个文件，文件的基本信息必须包括文件名，在创立的文件上插入代表s7-400控制系统的信号单元，组态逻辑界面创建完成。

二、在组态逻辑的界面添加代表机架的信号单元