[发明专利]一种电路检测线束制作工艺

说明书

本发明涉及一种电路检测线束制作工艺，包括下述加工步骤：步骤1）、取材，选取适合长度的线材、第一走线胶管、第二走线胶管、大接口和小接口；步骤2）、穿线，将线材穿过第一走线胶管和第二走线胶管，并使线材的两端处于第一走线胶管和第二走线胶管的外部；步骤3）、打端子，将线材的端部进行剥线，然后将端子与剥线部分连接；步骤4）、插接，将安装有端子的线材端子按照顺序插入到小接口或大接口内；步骤5）、胶套成型，将接口与走线胶管相接的部位放入到成型模具中，通过塑胶成型的方式得到接口胶套，并使其与接口和走线胶管连成一体，得到一种电子产品快充接口连接线束；极大的提高了整体防水和防漏电性能。

技术领域

本发明涉及电子产品连接结构领域，尤其涉及一种电路检测线束制作工艺。

背景技术

随着连接器不断的发展与新领域的不断应用,高速率、小巧、高使用寿命的广泛用于 办公电器、家用电器、电脑、手机 ，显卡、平板、音箱、鼠标、U盘、家电、数据线、耳机、移动硬盘、充电器、打印机、显示器、汽车车载等等设备的市场需；其中电路检测线束是一种常见的连接结构，包括一个大接口和两个小接口，两个小接口的线材另一端都插入到大接口中，小接口配合小接口胶套，大接口配合大接口胶套，现有的接口与接口胶套为插接配合，且线束穿过接口接套，导致接口不牢靠，多次使用拉扯后容易出现松动，线材穿过接口胶套的部位容易出现渗水，导致整体防水性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电路检测线束制作工艺，制作出的产品其接口、胶套及走线胶管形成一个整体，使接口与胶套配合牢靠，避免了松动情况，同时也避免线材与接口胶套连接部分渗水的情况，极大的提高了整体防水和防漏电性能。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电路检测线束制作工艺，包括下述加工步骤：

步骤1）、取材，选取适合长度的线材、第一走线胶管、第二走线胶管、大接口和小接口；

步骤2）、穿线，将线材穿过第一走线胶管和第二走线胶管，并使线材的两端处于第一走线胶管和第二走线胶管的外部；

步骤3）、打端子，将线材的端部进行剥线，然后将端子与剥线部分连接；

步骤4）、插接，将安装有端子的线材端子按照顺序插入到小接口或大接口内；

步骤5）、胶套成型，将小接口与第一走线胶管相接的部位放入到成型模具中，通过塑胶成型的方式得到小接口胶套，并使其与小接口和第一走线胶管连成一体；将大接口与第二走线胶管相接的部位放入到成型模具中，通过塑胶成型的方式得到大接口胶套，并使其与大接口和第二走线胶管连成一体，得到一种电子产品快充接口连接线束。

优选的，步骤1）选取的第一走线胶管和第二走线胶管内均匀开设有走线孔，线材从走线孔穿过。

优选的，在步骤3）中，先将胶塞11与线材超出第一走线胶管3和第二走线胶管6的部位套接配合，然后再进行剥线操作，之后将端子与剥线部分连接；在步骤4）中，将安装有端子的线材端子按照顺序插入到小接口或大接口内，然后通过胶水将胶塞粘接在小接口或大接口上，之后再通过UV胶将胶塞穿插线材的孔进行填充。

优选的，步骤5）完成小接口胶套和大接口胶套成型后，将第一走线胶管与第二走线胶管相接的部分放入到超声波成型模具中，通过超声波成型模具成型出超声波成型内壳，并使超声波成型内壳与第一走线胶管及第二走线胶管连成一体，然后再将超声波成型内壳放入到超声波成型模具中，通过超声波成型模具成型出超声波成型外壳，并使超声波成型外壳与第一走线胶管及第二走线胶管连成一体。

优选的，在小接口胶套与超声波成型外壳成型时，在小接口胶套和超声波成型外壳的外侧成形出卡扣。

本发明的有益效果为：