[发明专利]一种活塞杆制造电镀加工工艺

权利要求书

1.一种活塞杆制造电镀加工工艺，应用于活塞杆生产制造加工中，将生产制造中的活塞杆放入电镀池内电镀，该活塞杆制造电镀加工工艺采用一种活塞杆制造电镀加工装置完成，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚；其特征在于：底脚共设有两个，两个所述底脚呈前后固定于电镀池边上，每一个所述底脚顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂，所述第一支撑臂的顶端固定有直立于电镀池底面的机架，两个所述机架顶端以及所述机架的底端各安装有一根传动轴杆，传动轴杆的两端通过滚动轴承分别连接于两侧的机架，其中一根所述传动轴杆的顶端通过滚动轴承穿过其中一侧的机架且向机架的外部伸出，伸出在机架外部的所述传动轴杆顶端安装有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮设置于第一传动链条的内圈一端，所述第一传动链条的内圈另一端安装有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮的轴心通过轴杆安装在底脚上，所述第一驱动链轮的其中一端设置有多个凸起的销杆，销杆呈圆柱状，多个所述销杆按圆周方式等间距固定于第一驱动链轮的一端，临近于所述第一驱动链轮的电镀池边上安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有拨杆，拨杆与销杆之间啮合传动，所述电动机安装固定于电动机支撑架的顶端，所述电动机支撑架的顶端通过螺钉固定于电镀池边上；

其中，位于机架底端的所述传动轴杆两端安装有第一传动链轮，位于机架顶端的所述传动轴杆两端安装有第二传动链轮，两侧的所述第一传动链轮与对应的第二传动链轮之间分别由两根第二传动链条啮合传动；

其中一根所述第二传动链条等间距安装有多个第一挂具，另一根所述第二传动链条的外圈安装有第一挂具相对应的第二挂具，活塞杆的其中一端固定于第一挂具上，活塞杆的另一端固定于第二挂具上；

该活塞杆制造电镀加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、工件安装：在将待电镀的活塞杆的其中一端固定于第一挂具上，活塞杆的另一端固定于第二挂具上；

S2、工件输送：将步骤S1中已固定牢固的活塞杆，通过第二传动链条将活塞杆依次循环输送至电镀池内；

S3、电镀过程：通过电动机上的拨杆驱动第一驱动链轮作间歇性转动，推动伸入在电镀池内的活塞杆在电镀池内作间歇性移动，使电镀池内的电镀液充分浸入活塞杆的表面；

S4、工件取出，对步骤S3中电镀完成的活塞杆，通过第二传动链条的循环转动将活塞杆从电镀池内向上输送，将活塞杆从第一挂具以及第二挂具上取下。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述第一挂具包括铰接于第二传动链条上的底脚，所述底脚的顶端设有圆柱形的悬挂轴，所述悬挂轴的外壁套有多个圆环状的隔离架，所述悬挂轴的底端轴心位置开设有螺纹孔，所述悬挂轴的底端安装有圆盘状的挡片，所述挡片的顶端圆心位置设有凸起的螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合方式安装于螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述隔离架包括内环、外环、菱形架、连接座，内环为首尾相接的金属环，外环为两端首尾相接的金属环，且外环两端的首尾相接处通过连接座锁紧固定，内环设置于外环的内圈；

其中，每一个菱形架均由四根长度相同的直杆首尾铰接形成，菱形架的其中一端铰接于内环上，菱形架的另一端套入于外环的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述连接座包括穿行孔、锁紧孔、锁紧螺钉，连接座为圆柱筒结构，连接座的中部开设有贯通的穿行孔，连接座的外壁开设有与穿行孔贯通的锁紧孔，锁紧螺钉通过螺钉配合方式伸入于锁紧孔内，且锁紧螺钉的顶端伸出于穿行孔内；

外环的其中一端固定于连接座的其中一端，外环的另一端伸入于穿行孔内，且伸入于穿行孔内的所述外环通过锁紧螺钉锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆制造电镀加工工艺，其特征在于：所述第二挂具包括第二挂具底脚、第一夹板、夹紧孔、第二夹板、第二锁紧螺钉、第二锁紧螺纹孔，第二挂具底脚安装于第二传动链条上，第二挂具底脚的底端设有方形片状的第一夹板，以及顶端铰接于第一夹板上的第二夹板；

所述第一夹板与第二夹板的夹合处开设有圆孔状的夹紧孔，第二夹板的底端安装有第二锁紧螺钉，第一夹板的底端开设有与第二锁紧螺钉对应的第二锁紧螺纹孔，第二锁紧螺钉的底端通过螺纹配合方式伸入于第二锁紧螺纹孔内。