[发明专利]一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺，包括六个步骤，分别是S1：内外表面热镀锌处理，S2：内外表面钢丸喷射处理，S3：内外表面清洗处理，S4：内外表面氧化物消除处理，S5：内外表面抛光处理，S6：内外表面钝化处理；根据本发明公开的消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺处理过的集流管具有表面光洁度高，耐冲击和耐腐蚀等优点。

技术领域

本发明属于金属管表面处理领域，特别涉及一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺。

技术背景

在气体消防系统中，分为有管网和无管网两种。在有管网的气体消防系统中，储气瓶集中在一个房间存放，通过集流管将各个储气瓶连接组合起来，汇总后通过选择阀，通往防护区的各个喷头处，相比无管网的气体消防系统，有管网的消防系统通过集流管的作用，使得其灭火范围更大，安全冗余度高，布置更加方便，更加方便总体控制。因此，集流管系统在有管网的气体消防系统中处于非常核心的地位，集流管的质量关系着整个气体消防系统可靠性。一般集流管都采用无缝钢管镀锌制成，但是镀锌完成后还需要经过表面处理工艺，才能制造出满足需要的集流管。利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺，目前对于集流管表面处理只有化学法或者电化学法工艺，手段单一，处理过后的集流管平整度和耐腐性性能均不足，并且一般的工艺只关注于集流管的外表面，而对集流管内表面的处理往往忽略，而集流管的内表面往往会承受高压灭火剂的冲击，造成表面粗糙，更容易被灭火剂腐蚀。

发明内容

针对上述不足，本发明公开了一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺，具有内外表面光洁度高，耐冲击和耐腐蚀等优点。

一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：内外表面热镀锌处理：把待镀锌无缝钢管浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染，所述脱脂液为含氢氧化钠8％的水溶液，脱脂液的温度为90℃，浸渍时间20min；通过高压喷头将10％的稀盐酸喷淋到工件上去除表面碱性残液,热风风干10min；随后把待镀锌工件直接浸渍在温度为90℃的助镀池5min后取出，热风风干10min；将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍20min后，转移到冷却池中进行快速冷却；

S2：内外表面钢丸喷射处理：分别向S1步骤得到的无缝钢管的内外两面喷射钢丸，用于除去表面的氧化皮，然后通过不锈钢丝毛刷无缝钢管的内外表面，以去除边角毛刺；

S3：内外表面清洗处理：将S2得到的无缝钢管置于A溶液中，用超声波振荡处理120分钟，A溶液的温度保持在80℃，再将无缝钢管移入90℃的热水中用超声波振荡处理80分钟，取出后用常温去离子水冲洗干净；

S4：内外表面氧化物消除处理：再将S3得到的无缝钢管置于B溶液中浸泡70分钟，混合溶液保持为50℃，取出后用常温去离子水冲洗干净；

S5：内外表面抛光处理：再将S4得到的无缝钢管置于C液中进行电解抛光处理C液的温度保持在80℃，以无缝钢管为正极，控制电流在110-120A之间，同时将无缝钢管置于电磁场环境下，调整磁场方向使其与抛光池方向垂直，抛光时间为120s，取出后用去离子水冲洗干净；

S6：内外表面钝化处理：将S5得到的无缝钢管置于r-氨丙基三乙氧基硅烷水溶液浸泡30min，热风吹干后，浸入到钝化液中钝化1h，最后用热风吹干。本方案通过S1：内外表面热镀锌处理，S2：内外表面钢丸喷射处理，S3：内外表面清洗处理，S4：内外表面氧化物消除处理，S5：内外表面抛光处理，S6：内外表面钝化处理这六个步骤，将物理处理，化学处理和电化学处理有机结合起来，从各个方面提升集流管用无缝钢管内外表面的光洁度，耐冲击性和耐腐蚀性。

进一步的，上述消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺，所述A溶液由以下重量百分比的成分组成：