[发明专利]一种从铅冶炼系统中富集回收铊的方法在审
申请号: | 202010026551.0 | 申请日: | 2020-01-10 |
公开(公告)号: | CN111088433A | 公开(公告)日: | 2020-05-01 |
发明(设计)人: | 李波;李贵;赵振波;李利丽;陈选元;高冬生;赵喜;卢高杰;李泽 | 申请(专利权)人: | 河南豫光金铅股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B17/00;C22B61/00 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 许艳敏 |
地址: | 459000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 系统 富集 回收 方法 | ||
1.一种从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)由铅精矿冶炼系统中收集得到铊镉烟灰;
(2)将得到的铊镉烟灰至于水或稀硫酸中浸出,收集浸出液;
(3)采用金属单质对收集的浸出液进行一次置换,金属单质用量为浸出液中镉含量的85~90%,一次置换后得到一次置换后液;
(4)采用金属单质对一次置换后液进行二次置换,金属单质加入量为一次置换后液中镉与铊总质量的110~120%,二次置换后得到含有铊的海绵镉;
(5)将含有铊的海绵镉放置氧化,完全氧化后采用纯碱溶液浸出,浸出完成后得到富铊浸出液;
(6)调节富铊浸出液的pH值,调节后进行置换,得到海绵铊。
2.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,步骤(1)所述从铅冶炼系统中收集铊镉烟灰的过程如下:
将铅精矿及辅料至于熔炼炉中进行熔炼,熔炼产生的高温SO2烟气尘排出后依次进行降温、收集烟尘;
将收集的烟尘返回至铅精矿及辅料中送入熔炼炉再次熔炼;
不断对烟尘进行收集及循环熔炼,直到收集的烟尘中镉含量及铊含量达标后、将其外排,得到铊镉烟灰。
3.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,步骤(2)所述铊镉烟灰在水或稀硫酸中浸出时的固液比为1:(2~3),采用纯碱或稀硫酸调节浸出的终点pH值为4~5,收集的浸出液中镉的浓度为30~50g/L,铊的浓度为2~5g/L。
4.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,步骤(3)所述对收集的浸出液一次置换的金属单质为粒径为100目的锌粉,置换过程中的pH值为2~3.5,温度为50~55℃,置换时间为30~45min。
5.根据权利要求1或4所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,一次置换后还得到一次海绵镉,一次海绵镉中镉的质量分数为85~90%。
6.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,步骤(4)所述二次置换采用的金属单质为粒径为100目的锌粉,二次置换过程中溶液的pH值为4.5~5,置换温度为50~55℃,置换时间为30~45min。
7.根据权利要求1或6所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,二次置换后取所得海绵镉中铊的质量百分比为2~6%,镉的质量百分比为20~45%。
8.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,步骤(5)所述纯碱溶液对含铊的海绵镉浸出时的液固比为(2.5~3.5):1,浸出时溶液的pH值为9~10,在温度为85~90℃条件下浸出2.5~3.5小时。
9.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,步骤(6)所述对于富铊浸出液的置换为:采用稀硫酸将富集铊浸出液的pH值调节为1~2,然后采用锌板在50~60℃条件下置换50~80min。
10.根据权利要求1所述的从铅冶炼系统中富集回收铊的方法,其特征在于,该方法还包括以下步骤:将步骤(6)得到的海绵铊加火碱进行熔铸得到铊锭;火碱的加入量为铊质量的10~20%,熔铸的温度为300~400℃。
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