[发明专利]一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺，包括光单元、电单元和护套层，两个电单元并排平行设置，在两个电单元之间中部设有光单元，所述电单元和光单元的外部设有护套层；所述光单元包括两芯紧套光纤、芳纶纱和金属铠装软管，两芯紧套光纤的外部通过设置芳纶纱进行抗拉保护，所述两芯紧套光纤通过金属铠装软管进行铠装，两芯紧套光纤的外部设有紧套层。该光电复合缆适合室内外布线，该复合缆集光电于一体，具有光电同传功能；具有低烟无卤阻燃性能，有优异的防鼠性能，同时该缆具有易剥离、施工方便，耐侧压、抗拉性能好。

技术领域

本发明涉及通信领域，具体地说是一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺。

背景技术

随着光纤网络建设规模的不断扩大以及4G和5G通信技术的应用，传统宏站在站址建设物业协调、配套基站机房要求、深度和精确覆盖、扩容改造等方面的局限性日益凸显。以皮站为代表的小基站,采用低成本、小型化、低功率、低功耗的接入设备,通过基于IP的有线宽带回传链路和小基站网关接入运营商核心网,能较好的解决上述问题,成为传统宏站的有益补充。由于4G以及未来5G小基站不方便单独配置电源，连接线缆需要同时传输光信号和电力，为避免分别敷设光传输的光缆和电力传输的电缆，并占用过多的现有管线资源，增加施工难度和成本，现开发一种小基站专用射频拉远光电复合缆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺，该光电复合缆适合室内外布线，该复合缆集光电于一体，具有光电同传功能；具有低烟无卤阻燃性能，有优异的防鼠性能，同时该缆具有易剥离、施工方便，耐侧压、抗拉性能好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺，包括光单元、电单元和护套层，两个电单元并排平行设置，在两个电单元之间中部设有光单元，所述电单元和光单元的外部设有护套层；所述光单元包括两芯紧套光纤、芳纶纱和金属铠装软管，两芯紧套光纤的外部通过设置芳纶纱进行抗拉保护，所述两芯紧套光纤通过金属铠装软管进行铠装，两芯紧套光纤的外部设有紧套层。

进一步，所述电单元包括加强件、导体和绝缘层，所述加强件的外部设有导体，所述导体外部设有绝缘层，绝缘层外部设有护套层。

进一步，所述加强件的外层采用铜线进行螺旋绞合，所述铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带形成绝缘层。

进一步，所述护套层的上下面分别设有电单元剥缆槽和光单元开缆槽，所述电单元剥缆槽对应电单元，所述光单元开缆槽对应光单元。

进一步，所述金属铠装软管为螺旋管。

一种4G/5G小基站用光电复合缆的制备工艺，包括以下步骤：

1)光纤外围采用紫外固化丙烯酸双涂层，通过挤塑机在光纤外挤包一层紧套材料；

2)不锈钢丝通过钢丝压扁机压制金属带，该金属带再通过长尺自动制管机制备成螺旋状金属软管，成管过程中通过退扭处理，获得金属软管，其中间隙为0.1mm～0.5mm，外径为Φ0.9mm～Φ15mm，金属铠装软管对紧套光纤进行铠装保护；在制管过程中紧套光纤和芳纶纱放置在金属铠装软管中心位置，制备成铠装的光单元；

3)采用导体束线机，在不锈钢丝中心加强件外采用铜线进行螺旋绞合制备成电导体，当导体截面积大于1.5mm2时，可以不采用中心加强件，当导体截面积小于1.5mm2时，需要增加不锈钢丝作为加强件提高光缆的抗拉性能；

4)裸铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带，包带的搭盖率为5％-10％；导体绕包后，通过精准温度控制的陶瓷红外烧结设备，进行烧结和固化聚酰亚胺带作为绝缘耐温层；